KL10抗开裂卷绕试验装置

　　产品概述：

　　抗开裂卷绕试验装置适用于聚氯乙烯电线电缆，在高温状态下的开裂试验前的卷绕，是电线电缆做开裂试验的辅助工具也可适用于其他行业的软质线材的卷绕试验。符合GB/T2951.31.9-2008标准要求。又称抗开裂热冲

　　击试验装置。

　　技术参数：

　　zui大的卷绕直径：Φ12mm

　　zui大卷绕宽度：72mm

　　zui大卷绕长度：200mm

　　卷绕棒尺寸：2、4、5、6、8、9、10、13、19、40mm共十条

　　过线孔直径：2.5、3、4、4.5、5、7、10、12mm

　　适用范围：适用于聚氯乙烯电线电缆，在高温状态下的开裂试验前的卷绕，是电线电缆做开裂试验的辅助工具也可适用于其他行业的软质线材的卷绕试验。

1. 功能特点
   1) KL10抗开裂卷绕试验装置采用双导轨导向结构，确保试样在卷绕过程中轴向偏移量小于0.2mm，适用于对定位精度要求严格的聚氯乙烯绝缘层热冲击测试。
   2) 标配不锈钢卷绕棒经表面镜面抛光处理，粗糙度Ra≤0.4μm，有效避免试样表面划伤影响开裂判定。
   3) 卷绕行程限位机构配合数显标尺，可精确设定200mm卷绕长度，重复定位误差不超过±1mm。
   4) 过线孔采用阶梯式导向设计，穿线顺畅且不会卡滞多股试样。
   5) 主体结构采用铝合金加硬氧化处理，整机重量仅6.8kg，便于试验室移动与收纳。




2. 适用范围
   1) 聚氯乙烯（PVC）绝缘电线电缆在高温老化后的开裂试验前卷绕。
   2) 交联聚乙烯（XLPE）绝缘线缆的耐热冲击预处理。
   3) 硅橡胶、氟塑料等软质绝缘线材的高温卷绕成型验证。
   4) 光缆紧套层及护套材料的开裂倾向筛选。
   5) 汽车低压电线束在热循环环境下的绝缘层完整性检测。
   6) 电子设备内部连接线材的耐热变形性评估。




3. 与其他产品对比
   | 对比项目 | KL10抗开裂卷绕试验装置 | 普通手动卷绕架 |
   |----------|------------------------|----------------|
   | 卷绕棒精度 | 棒径公差±0.02mm，硬度HRC52 | 无明确公差，表面易锈蚀 |
   | 定位方式 | 数显标尺+机械限位 | 目视划线 |
   | 过线孔适配 | 8种孔直径（2.5～12mm） | 仅3～4种孔型 |
   | 适用标准 | GB/T 2951.31.9-2008 | 无标准依据 |
   | 重复性误差 | ≤1mm | ＞5mm |
   | 表面处理 | 铝合金硬质氧化+不锈钢 | 普通碳钢喷漆 |
   | 使用寿命（模拟工况） | 50000次无疲劳 | 约2000次后松动 |




4. 核心优势
   1) 卷绕棒采用整体淬火工艺，端部倒圆角处理，避免剪切试样绝缘层。
   2) 底座配置水平调节脚垫，可在不平整台面快速调平，保证卷绕轴线与试样垂直。
   3) 过线孔内嵌聚四氟乙烯衬套，降低穿线摩擦阻力，尤其适合直径小于1mm的细导线。
   4) 附赠校准棒一支，用户可自行校验卷绕棒直径是否因磨损超标。
   5) 整机免工具拆卸卷绕棒，更换不同规格棒体无需借助扳手。




5. 选型与使用注意事项
   1) 试样预处理：PVC线缆应先在80±2℃烘箱内老化168h后取出，冷却至室温方可卷绕，否则影响开裂判定。
   2) 卷绕速度控制：手动操作时保持匀速约0.5m/min，过快易导致绝缘层瞬间拉伸裂纹。
   3) 棒径选择：依据标准棒径应为试样外径的2倍；对于非标线径，选择最接近且大于2倍外径的棒径。
   4) 清洁维护：每次试验后使用无水乙醇擦拭卷绕棒表面，去除残留增塑剂析出物。
   5) 环境要求：试验环境温度23±5℃，相对湿度≤70%，避免手汗污染试样。




6. 常见问题解答
   1) 卷绕后试样表面出现白色粉末是什么原因？
   可能是绝缘层中碳酸钙填料析出或增塑剂迁移，通常发生在高温老化后静置时间不足时；建议老化后放置2h以上再卷绕。
   2) 4mm棒径卷绕时试样打滑怎么办？
   检查过线孔直径是否过小导致摩擦力过大；可在试样前端缠绕一圈电工胶带增大牵引力，但胶带不得接触卷绕区域。
   3) 设备使用多久需要校准？
   建议每1000次试验或每半年用附赠校准棒检测卷绕棒磨损量，若棒径减薄超过0.05mm应更换对应棒体。
   4) 能否用于编织屏蔽线的卷绕试验？
   可以，但需将编织层端头焊锡固化处理，防止铜丝散开刮伤绝缘层，且卷绕速度降低至0.3m/min。
   5) 过线孔内壁有划痕如何修复？
   用细砂纸（800目）沿孔轴线方向单向打磨，然后涂抹少量硅脂润滑，严重划伤时建议更换聚四氟乙烯衬套。