GB4706.1空气弹氧弹老化试验箱

　　GB4706.1空气弹氧弹老化试验箱

　　符合标准：GB4706.1-2005《家用和类似用途电器的安全第1部分通用要求》第22.32条、IEC60335-1、GB/T2951.12-2008和GB/T5013－2008

　　用途：电线电缆、橡胶（塑料、人造革）绝缘层和护套、以及其它高分子材料在规定的压力和温度的作用下，氧气和压缩空气的介质中进行老化实验

　　试样范围：电线电缆、橡胶（塑料、人造革）绝缘层和护套、以及其它高分子材料

　　结构及功能：采用内外箱式结构，试样悬挂在氧气罐中，充纯度不低于97%的氧气，使压力达到2.1±0.07 MPa时温度维持在70°±1°C,此状态下进行96小时的老化试验。

　　技术参数:

　　1、电源电压：220V（AC）±10%

　　2、高工作压力：2.5MP

　　3、安全爆破压力：2.7～3.3MP

　　4、温度自控范围：室温0～200℃

　　5、箱体尺寸：560×420×670mm

　　6、罐体容积：4000cm3

　　7、加热器功率：2.4KW

　　8、温度报警:0～200℃可调

　　9、温度偏差：±0.5℃

　　10、温度控制：数字显示

　　11、温度控制：智能控制

　　12、罐体材料：内为不锈钢，外为冷扎钢板静电喷涂

　　13、罐体尺寸：直径123×高337mm

功能特点

1. GB4706.1空气弹氧弹老化试验箱采用双腔独立温控系统，确保氧弹与空气弹试验互不干扰，提高测试效率。


2. 配备自动泄压与超压声光报警联动装置，当压力超过安全阈值时自动排压，保障操作安全。


3. 不锈钢内罐与密封圈采用耐高温氟橡胶材质，在200℃高温下连续工作不老化、不泄漏。


4. 内置无纸记录仪，实时记录温度与压力曲线，支持USB导出数据，便于追溯分析。


5. 罐体快开结构设计，单手旋拧即可完成密封或开启，大幅缩短装样时间。


6. 加热系统采用PID智能调节，控温精度达±0.3℃，温度波动范围优于国标要求。


7. 配备氧气纯度监测接口，可外接氧分析仪，确保试验过程中氧浓度始终≥97%。

适用范围

1. 汽车线束橡胶护套在高温高压氧环境下的加速老化性能评估。


2. 医用硅胶导管在模拟人体内热氧条件下的寿命预测。


3. 密封件制造商对丁腈橡胶、氟橡胶在2.1MPa氧压下的耐油性同步测试。


4. 光伏组件背板用高分子薄膜在压缩空气介质中的热稳定性验证。


5. 船用电缆绝缘层在70℃、2.5MPa压力下长期使用的可靠性研究。


6. 航空航天领域低烟无卤护套材料在氧气弹中的阻燃性能衰减测试。


7. 第三方检测机构对进口与国产橡胶制品进行标准化的耐老化对比试验。

与其他产品对比

| 对比项目 | 本机（GB4706.1空气弹氧弹老化试验箱） | 普通老化试验箱 |
|----------|--------------------------------------|----------------|
| 介质类型 | 纯氧（≥97%）+ 压缩空气双模式切换 | 仅空气或单一气体 |
| 最高工作压力 | 2.5MPa（安全爆破3.3MPa） | 通常≤0.6MPa |
| 温度均匀性 | ±0.5℃（罐内三点实测） | ±2℃（单点控制） |
| 罐体材质 | 304不锈钢内胆+外冷轧板喷涂 | 201不锈钢或普通钢 |
| 安全联锁 | 机械+电子双重超压保护 | 仅单机械泄压阀 |
| 数据记录 | 内置无纸记录仪，可导出 | 通常无或需外接 |
| 执行标准 | GB4706.1、IEC60335-1、GB/T2951.12 | 仅部分国标 |

核心优势

1. 双介质一体化设计：同一设备可完成氧气弹与空气弹两种老化试验，无需购买两台设备，节省实验室空间与预算。


2. 高压密封寿命长：采用金属缠绕垫片与O型圈组合密封，经500次开合循环后泄漏率仍低于0.01MPa/min。


3. 快速试验周期：升温速率达8℃/min，从室温升至70℃仅需约6分钟，缩短试验准备时间。


4. 远程监控能力：标配RS485通讯接口，可接入实验室集中监控系统，实现多台设备同时监测。


5. 低噪音运行：加热器采用无风扇导热结构，整机噪音≤45dB，适合安静实验室环境。


6. 模块化维护：加热管、传感器、压力表均为快拆式，现场更换无需专业人员，降低运维成本。

选型与使用注意事项

1. 样品悬挂方式：试样应使用不锈钢挂钩垂直悬挂，避免与罐壁接触，且样品之间间距不小于10mm，防止老化产物交叉影响。


2. 氧气瓶配置：必须使用纯度≥99.5%的医用级氧气（非工业氧），并配备减压阀，输出压力稳定在2.1MPa±0.07MPa。


3. 预热操作：每次试验前需将罐体空载预热至设定温度并稳定30分钟，再放入样品，避免温度突变影响测试结果。


4. 安全区间设定：超温报警值应设置为75℃（比试验温度高5℃），超压报警值设为2.3MPa，留足响应余量。


5. 定期校准：每6个月需使用标准压力传感器和温度计校准设备，偏差超过允许范围应立即送检。


6. 环境要求：设备应放置在通风良好、无易燃气体环境下，氧气排放口需引至室外，防止局部富氧。

常见问题解答

1. 氧弹试验结束后如何快速降温？
   建议自然冷却至室温后再开启罐体，严禁用水喷淋降温，防止不锈钢罐体因热应力产生裂纹。若需加速，可使用内置冷却盘管通入压缩空气循环（选购件）。


2. 试验过程中氧气纯度会下降吗？
   正常密封条件下，96小时内纯度下降不超过0.2%，但若密封圈老化或操作不当导致泄漏，纯度会显著降低。建议每次试验前后用氧分析仪检测罐内气体。


3. 不同批次样品能否同时放入一个罐体测试？
   不建议混放，因不同材料老化释放的挥发物可能相互催化或抑制，影响结果准确性。同一批次应分罐测试。


4. 设备长期不用应如何维护？
   需将罐体彻底清洁并干燥，在密封圈表面涂抹硅脂后存放于阴凉处；每月通电运行1小时，保持电器部件干燥。


5. 爆破片更换周期是多久？
   建议每进行100次试验或每年更换一次爆破片，即使未动作，金属疲劳也可能降低其灵敏度。