可程式灼热丝试验仪

　　可程式灼热丝试验仪

　　一、适用范围

　　灼热丝试验仪将规定材质(Ni80/Cr20)和形状的电热丝 （Φ4 mm的镍铬丝）用大电流加热至试验温度 ( 550 ℃ ～ 960 ℃ 1mi后，以规定压力 (0.95±0.1N) 垂直灼烫试品 30s ，视试品和铺垫物是否起燃或持燃时间来测定电工电子设备成品的着火危险性；测定固体绝缘材料及其它固体可燃材料的起燃性、起燃温度 (GWIT) 、可燃性和可燃性指数 (GWFI),也适用于绝缘材料、工程塑料或其它固体可燃材料行业。

　　二、产品功能特点

　　1. 采用单片机微电脑+触摸屏控制、高精度的温度表独立式的电控系统，解决PLC系统数模实际转换精度达不到的同时，又提高抗干扰能力。采用微电脑控制更。

　　2. 开始、计时、排风、照明、加热均在触摸屏上实现；一组试验结束后设备自动跳出保存，仅需编辑保存名称即可；所有保存的数据均可在历史数据里查询

　　3. 七寸彩触摸屏

　　4. 智能化7mm限位调整

　　5. 夹具适应各种形状尺寸试样

　　6. X、Z方向自由移动，方便客户进行试样定位

　　7. 采用一键式操作，试验过程中一个按键完成整个试验过程，无需在复杂的按钮间切换

　　8. 试样小车采用全封闭结构，不会翻车

　　9. 配备火焰高度尺，方便观察火焰的高度

　　10. 超温保护

　　三、相关技术参数

　　1.灼热丝温度： 500~1050℃±2℃连续可调

　　2.2.灼热时间： 0-999.9s±0.1s可调 (一般选择为30s)

　　3.起燃时间： 0-999.9s±0.1s，自动记录，手动暂停

　　4.熄灭时间： 0-999.9s±0.1s，自动记录，手动暂停

　　5.热 电 偶：Φ1mm进口铠装（K型）热电偶

　　6.灼 热 丝：Φ4 mm的镍铬丝

　　7.烫入深度：7mm±0.5mm

　　8.样品压力：0.95±0.1N

　　9.试验速度：14mm/s 。

　　10.采用红线光电停止开关,使限位更加.

　　11.可控硅控制调温系统，使温度调节更准确。

　　12.时间、温度数字显示，观察记录方便

　　13.试验背景：黑背景，背景照度≤20Lux。

　　14.试验过程：试验程序自动控制，独立抽风

　　15.燃烧试验区容积：：＞0.5 立方，长*宽*高约900mm×590mm×1050mm,

　　16.外型尺寸:宽1160mm×深600mm×高1310（含脚）mm

　　关于我们

　　深圳市创鑫仪器有限公司®是一家致力于检测试验设备设计、生产和销售为一体的高科技企业，公司产品主要有四大类：

　　1. 燃烧试验检测设备：水平垂直燃烧试验仪、针焰试验仪、漏电起痕试验仪、灼热线丝试验仪、单根电线电缆垂直燃烧试验仪；

　　2. 电器防护及可靠性检测产品：弹簧冲击锤、球压试验仪、标准试验指针销、试验弯指、UL试验指、试验指甲、试验直指、试验棒、探针、稳定性试验台、拉力试验机、滚桶跌落试验机、插拔力试验机、开关按键寿命试验机等；

　　3. 电气安规测试器：耐压测试仪、接地电阻测试仪、绝缘电阻测试仪、泄漏电流测试仪、LCR数字电桥、示波器、插头插座量规、灯头灯座量规及其它各类量规；

　　4. 各类非标检测设备：可根据GB、IEC、UL等标准定做各类非标设备。

　　公司一贯坚持“质量，用户至上，服务，信守合同”的宗旨，凭借着高质量的产品，良好的信誉，的服务，产品全国近三十多个省、市、自治区以及远销英国、美国、德国等国家。竭诚与国内外商家双赢合作，共同发展，共创辉煌！

　　企业使命

　　“追求客户所追求”是我们永远的使命。我们会在与客户的交流当中了解客户的需求及客户使用产品的情况，在客户遇到问题时提供及时的帮助和支持，并从中认识到自己的不足，在完成使命的同时力求达到完美。我们积极向上，对客户，对合作伙伴都充满热情，对新技术充满好奇，勇于迎接挑战，并坚持不懈!

　　公司愿景

　　在现今瞬息万变的社会，已不再是“占山为王”的时代，我们并不想做井底之蛙，固步自封，我们追求的是与业界同仁一同随着科技浪潮不断的翻涌而使自己得到成长的历程，能够随时保持公司生命力的繁荣强大。

　　我们保证:“以诚为本”、“以质为先”、“贴近大众”、“服务用户”，以六个西格玛的品质打造创新的企业，一格，鑫鑫向荣，愿我们的产品与服务，能带给您企业更大的便利与发展。

1. 功能特点
   1）可程式灼热丝试验仪内置多段升温曲线存储功能，支持用户自定义550℃～1050℃区间内任意温度阶梯，满足复合材料的逐级燃烧特性评估。
   2）采用独立过流保护模块，当加热电流异常超过15A时自动切断回路，防止镍铬丝熔断。
   3）配备USB-C接口，试验结束后自动生成CSV格式日志，含时间、温度、起燃/熄灭时刻，无需额外软件转换。
   4）炉体采用双层不锈钢隔热处理，外壳温升≤室温+15℃，避免操作台面烫伤。
   5）灼热丝更换采用快拆卡扣结构，无需工具即可在30秒内完成换丝。
   6）内置自检程序：开机自动检测热电偶开路、限位开关失效、加热回路断路，故障代码直接显示在触摸屏。




2. 适用行业场景
   主要用于评估电子电器非金属材料在异常热源下的着火倾向：
   1）家用电器：空调面板、洗衣机控制板塑料外壳、电饭煲隔热环的灼热丝检验。
   2）信息技术设备：电脑显示器边框、打印机外壳、路由器面板的阻燃等级验证。
   3）照明灯具：LED驱动电源外壳、灯座绝缘件的GWIT测定。
   4）连接器与端子：继电器基座、接线端子台的5VA/5VB类燃烧试验。
   5）汽车内饰：仪表盘骨架、空调出风口拨片的750℃灼热丝试验。
   6）科研院所：高分子材料配方开发阶段的可燃性指数标定。




3. 与其他产品对比
   | 对比项目 | 可程式灼热丝试验仪 | 传统指针式灼热丝仪 |
   |----------|------------------|-------------------|
   | 温度控制 | 单片机PID调节，稳态波动±1℃ | 开环调压，稳态波动±5℃ |
   | 数据记录 | 自动记录起燃时间、熄灭时间，可导出 | 人工秒表计时，手动抄录 |
   | 限位精度 | 7mm限位误差±0.2mm（光电止动） | 机械撞块，误差±1mm |
   | 操作界面 | 触摸屏一键启动，历史数据可查 | 旋钮+按钮，无存储功能 |
   | 安全保护 | 超温、过流、热电偶断开三重保护 | 仅熔断器 |
   | 校准周期 | 建议每年一次（内部校准程序） | 需外送比对，周期不确定 |




4. 核心优势
   1）全生命周期数据可追溯：每次试验自动生成唯一编号，关联环境温湿度、操作员ID，满足ISO/IEC 17025实验室审核要求。
   2）智能压力校准：内置力传感器实时监测施压值，当偏离0.95N时自动报警并暂停试验，杜绝手动估压误差。
   3）预热时间优化：采用多段斜坡加热算法，从室温升至960℃仅需45秒，比传统恒流加热缩短30%。
   4）低背景干扰设计：暗室内部采用哑光黑色涂层，配合可调节LED光源，确保背景照度稳定在≤15 Lux。
   5）模块化易维护：控制板、电源板、加热模块独立抽屉式安装，故障时更换单板即可，无需整机返厂。




5. 选型与使用注意事项
   1）试样厚度适配：灼热丝试验要求试样厚度≥1mm，若厚度不足应叠加至3mm（使用同材质垫片，避免热量穿透影响结果）。
   2）热电偶插入深度：铠装热电偶需从灼热丝内侧孔插入至中心位置，露出长度严格控制在1.5±0.2mm，否则温度读数偏差可达10℃。
   3）施压时间控制：从接触试样开始计时，施压过程必须在5秒内完成，避免预压造成试样表面损伤。
   4）排风延时设置：试验结束后排风机应继续运行120秒，清除残留烟气，防止焦油吸附在触控屏表面。
   5）校准周期建议：每500次试验或每6个月需使用标准温度校准器（如二等标准铂铑热电偶）对炉体温度进行单点核对。
   6）电源要求：设备须接入独立地线，接地电阻≤4Ω，否则触摸屏可能出现静电感应漂移。




6. 常见问题解答
   1）可程式灼热丝试验仪如何判定起燃时间与熄灭时间？
   系统通过红外光电传感器实时监测试样表面火苗，当检测到＞10mm火焰持续0.5秒即记录为起燃，火焰消失持续0.5秒记录为熄灭；若试验全程未起燃，时间栏自动显示“N/F”。
   2）试验过程中温度波动超过±2℃怎么办？
   首先检查热电偶是否松动或积碳，清洁后用冰点补偿法验证室温端；若仍波动，进入工程菜单执行PID参数自整定（系统自动输出阶跃信号后重新计算Kp、Ki值）。
   3）触摸屏提示“限位超时”如何解决？
   通常因小车卡滞导致7mm位移未在规定时间内到位；检查导轨润滑情况，并用千分尺手动测量限位挡块是否松动，重新校准红线光电开关与挡块间距。
   4）灼热丝使用多久需更换？
   当连续试验超过200次或灼热丝表面出现明显蚀坑、直径缩小至3.8mm以下时应更换；建议每次试验后目视检查，并用游标卡尺测量中部直径。
   5）历史数据能否导出到移动设备？
   支持：通过USB接口插入U盘（格式FAT32），在历史查询界面点击“导出当前”，即生成包含试样名称、试验条件、起燃时刻、熄灭时刻、判定结论的CSV文件。