热塑性塑料熔融指数仪

　　熔融指数仪

　　熔融指数仪适用于《Designation: D 1238-04 Standard Test Method for Melt Flow Rates of Thermoplastics by Extrusion Plastometer1》标准中对规定的热塑性塑料熔体质量流动速率的测定，本标准等同采用了的规定，同时可满足ISO 1133：1997GB T3682-2000 热塑性塑料熔体质量流动速度的测定测试标准。

　　1、 五套独立控温系统，每个加热套对应一个铂电阻传感器，每个加热套单独控温，温度范围从

　　常温到 500 度可设定，每个温控系统 PID 组数至少 10 组，能设定升温斜率即升温速度可调

　　2、 温度分辨率为 0.1 度，温度均匀度 0.2 度，24 小时内的温度波动不超过 0.5，位移传感器分辨率为 0.01mm。

　　3、 全自动熔指仪温度保护，升温若超出设定值一定温度后即发出报警提示音并自行停止加热

　　4、 切料装置为一步进电机带动刮刀旋转，可通过屏幕设定电机每多少秒转动一次，时间设定范围为 0.1S~999S

　　5、 测试时可选择质量法，或体积法，或者两种测试方法同时进行，并可计算流动速率比。两种方法均为活塞杆移动到某位置时开始测试。

　　6、 温度升至设定温度稳定后，发出提示声音，加入塑胶料后按一菜单开始 240 秒倒计时，240 秒后发出提示声音(此时间可设定，因国标规定加入塑胶料后 4 分钟后开始测试，而美标是 6 分钟)

　　7、 通过触摸屏控制， 7.5 寸触摸屏，可以存储并打印测试条件及数据，

　　8、熔融指数仪满足标准 ISO 1133,ASTM 1238,GB/T3682

　　熔体流动速率仪主要技术参数

　　1、挤压出料部分出料口直径：Φ2.095±0.005 毫米，出料口长度：8.000±0.025 毫米装料筒直径：Φ9.550±0.025 毫米，装料筒长度：162± 0.1 毫米活塞杆头直径：9.475±0.015 毫米， 活 塞 杆 头 长 度 ：6.350±0.100 毫 米

　　2、标准试验负荷（共 8 级全套砝码）

　　3、温度范围：常规室温——400℃

　　4、恒温精度：±0.1℃

　　5、显示分辨率：0.1℃

　　6、切料方式：可选手动或自动切料

　　7、温度恢复时间：小于 4 分钟

　　8、电源电压：AC220V±10% 50HZ

功能特点

1. 热塑性塑料熔融指数仪采用双闭环智能PID算法，控温响应速度较常规仪表提升40%，可在3分钟内完成温度稳定。


2. 配备自动砝码加载机构，通过伺服电机精确定位，避免人工放置砝码产生的冲击误差。


3. 内置8组测试程序存储空间，支持一键调用历史试验条件，减少重复设置时间。


4. 具备自诊断功能，开机时自动检测传感器、加热器及电机状态，故障代码直接显示于屏幕。


5. 料筒内壁经渗氮处理，硬度≥HV800，耐磨性提升3倍，有效延长使用寿命。


6. 自动切料装置采用陶瓷刀片，单次切料寿命≥5000次，且免润滑维护。


7. 支持蓝牙无线传输数据至PC端，配套软件可生成MFR/MVR趋势图及统计报表。

适用范围

1. 塑料改性企业：用于检验PP、PE、ABS、PA等改性料加工稳定性及批次一致性。


2. 石化行业质检中心：按GB/T 3682-2018方法A/B测试原料生产许可。


3. 高校材料实验室：对比不同配方对熔体流动性影响，支撑科研论文数据。


4. 薄膜与管材生产企业：快速排查原料熔指波动导致挤出工艺不稳定问题。


5. 第三方检测机构：同时满足ISO 1133、ASTM D1238标准，出具CNAS认可报告。

与其他产品对比

| 对比项目 | 本设备 | 传统手动熔融指数仪 |
|----------|--------|--------------------|
| 温度控制精度 | ±0.1℃（24h内波动≤0.3℃） | ±0.3℃（需人工校正） |
| 测试重复性 | MFR变异系数≤1.5%（相同条件） | MFR变异系数≤3.0% |
| 自动化程度 | 自动加料提示、自动切料、自动计算 | 需人工计时、手动切料 |
| 数据追溯 | 内置存储+USB导出，含操作员ID | 仅打印纸面记录 |
| 校准周期 | 1000次或1年（传感器可现场校准） | 建议每500次返厂校准 |

核心优势

1. 三级安全联锁：超温、超压、电机过载三重保护，异常时硬件切断主回路。


2. 微流量标定：出厂前用标准油进行流量系数标定，确保体积法测试误差≤0.5%。


3. 自适应预热：加入物料后自动识别料筒温度恢复曲线，动态延长预热时间至满足国标温度均匀性要求。


4. 模块化料筒：可快速更换不同直径料筒（如Φ4.0mm），适用于高填充或低粘度特殊材料。


5. 节能降噪：待机功率≤150W，运行时噪音≤55dB。

选型与使用注意事项

1. 砝码组合验证：需根据材料MFR范围选择负荷（如2.16kg/5kg/10kg），首次使用应进行砝码重力校准（误差≤0.1%）。


2. 料筒清洁周期：每做完一种材料后，使用专用擦棒清洁内壁，避免残留物影响下一批次。建议每50次测试后更换擦棒头。


3. 活塞杆划伤检查：每次测试前目视检查活塞杆表面，划痕深度＞0.02mm必须更换，否则导致漏料影响结果。


4. 标准样品验证：每周至少用标准聚丙烯（SRM 1476）验证一次示值偏差，超出±3%需重新校准。


5. 环境温湿度：测试实验室应保持23±2℃，相对湿度≤60%，否则需进行温湿度修正。

常见问题解答

1. 测试结果偏大或偏小可能是什么原因？
   
   
   
   • 偏大：料筒未清洁干净（残留低粘度材料）、活塞杆与料筒间隙偏大、温度高于设定值。
   
   
   • 偏小：砝码实际质量偏轻、料筒内壁有碳化层、预热时间不足导致物料未完全熔融。
   
   


2. 如何判断是否需要更换铂电阻传感器？
   
   
   
   • 连续三次空载升温至300℃，实际温度与设定值偏差＞0.5℃且无法通过PID参数校正时，应更换。
   
   


3. 自动切料时切出的料条长度不一致怎么办？
   
   
   
   • 检查切刀刀片是否磨损、电机驱动频率是否稳定；建议每500次测试更换切刀，并清洁光电传感器。
   
   


4. 触摸屏出现“加热异常”提示如何处理？
   
   
   
   • 首先断电检查加热管电阻值（冷态下约10-20Ω），若为无穷大则加热管烧断；若阻值正常，则检查固态继电器触发信号。