步入式砂尘试验室

　　步入式砂尘试验室

试验标准：

　　符合 IEC60529:2001、GB4208-2017《外壳防护等级(IP 代码)》13.4、13.5条款与图 3及 GB7000.1《灯具 部分：一般要求与试验》9.2.1、9.2.2条款及图6的要求。

用途：

本试验箱用于低压电器、电机、仪器、仪表、灯具、家用电器等产品，在储存、运输和使用过程中往往会受到砂尘环境的影响。尤其是汽车、电器受砂尘的影响更为显著 。本设备就是采用人工模拟砂尘环境，来检验试品对防尘能力的试验设备，考核试样在此种环境中的密封性及耐腐蚀程

　　型号及技术参数

　　型号 ：CX-SC56-200

　　工作室尺寸（mm）：2000×2000×2800(深×宽×高)

　　外行尺寸：2800×2400×3500(深×宽×高)

　　大门：双开门1600×2300（上面有观察窗口），要有轨道运送样品，并能承受2吨重的样品。

　　单门尺寸：800X2300MM

　　1、 温度范围： RT+10℃～60℃（加热烤尘系统）；

　　湿度范围：≤85%RH；

　　气流速度：不超过2m/s

　　粉尘浓度： 2～4kg/m3；

　　粉尘规格： 能通过筛孔为75um,金属丝直径为50um的方孔干燥滑石粉；

　　振击时间：1S-999H可调；

　　吹尘时间：1S-999H可调；

　　粉尘除湿：电加热除湿；

　　试验品压力差：A 低于大气压1.98KPa 或 B无压力差

　　配有低于气压测试的抽气及显示测量系统；

　　运行方式：程序方式、定值方式；

　　控制系统：嵌入式大屏液晶触摸屏

　　数据保存及打印

　　引线孔：φ50 mm；带密封胶堵。

　　室体内胆：采用进口 sus304砂面不锈钢；

　　室体采用不锈钢制作或烤漆。

　　安全保护：风机过电流报警；电源缺相、相序保护；意外情况自动停机并切断电源。

　　空载时要有温湿度检测系统，并带有显示功能。

　　★2、密封试验箱内的粉末循环泵可用能使滑石粉悬浮的其他方法代替。滑石粉应用金属孔筛滤过。金属丝直径50μm，筛孔尺寸75μm。滑石粉用量为每立方米试验箱容积2kg，使用次数不得超过20次。应能够维持试验箱内有足够密度的均匀的悬浮尘。

　　3、被试外壳放在试验箱内，应使壳内压力用真空泵保持低于大气压，也可改变试验箱内的气压实现试验箱内气压周期性变化。

　　4、试验的目的是利用压差把箱内空气抽入被设备内，抽气量为80倍被试外壳容积，抽气速度每小时不超过60倍外壳容积。任何情况下压差不得超过2kPa。

　　5、仪器应有紧急急停装置，以确保试验异常时的安全。

　　6、密封试验箱盖（门）应密封可靠，建议试验箱内壁采用导电性材料，并且接地避免静电积累。

　　★7、应有试验后粉尘回收处理功能，设备的各项操作功能应满足标准GB4208-2008中的13.4条款要求。

1. 功能特点：
   1) 步入式砂尘试验室采用整体拼装结构，内部净高可达3米以上，满足大型设备整机测试需求。
   2) 配备闭环变频风机系统，实时监测风速并自动调节，确保气流速度稳定在0.5~1.5 m/s。
   3) 粉尘循环采用文丘里喷射+多级扩散板，实现箱体内浓度偏差≤±5%。
   4) 内置粉尘除湿装置，湿度控制精度±3%RH，避免粉尘结块影响悬浮效果。
   5) 具备自动清洁过滤网功能，每完成一次试验周期自动反吹，降低人工维护频率。
   6) 门体采用充气密封条+机械压紧双保险，泄漏率低于0.1%箱体容积/小时。
   7) 控制软件支持远程监控与数据导出，历史曲线可追溯至10年以上。




2. 适用行业场景：
   1) 汽车行业：整车、车身控制器、传感器总成的防尘等级认证（IP5X/IP6X）。
   2) 电力设备：户外配电柜、变压器密封性验证，模拟沙尘暴环境。
   3) 通信基站：户外机柜、天线罩的防尘老化测试。
   4) 军工领域：雷达车、通信车在沙漠作战环境下的防护效能评估。
   5) 光伏产业：跟踪支架、逆变器外壳的耐尘腐蚀试验。
   6) 轨道交通：列车门控系统、转向架部件的密封可靠性检测。




3. 与其他产品对比：
   | 对比项目 | 步入式砂尘试验室（本方案） | 传统小型砂尘箱 |
   |----------|-----------------------------|------------------|
   | 最大样品尺寸 | 2000×2000×2800 mm | 一般≤1000×1000×1000 mm |
   | 承重能力 | 标配轨道可承载2吨 | 通常≤200 kg |
   | 粉尘浓度均匀度 | ≤±5%（15点采样） | ≥±15%（中心单点采样） |
   | 抽气系统精度 | 压差控制误差±0.05 kPa | 通常±0.2 kPa |
   | 粉尘回收效率 | ≥99%（旋风+布袋二级回收） | ＜80%（仅沉降） |
   | 连续运行时间 | ＞1000小时无过热停机 | 一般≤72小时 |
   | 噪音水平 | ≤65 dB(A)（距箱体1米） | ≥75 dB(A) |




4. 核心优势：
   1) 大型化设计适应重型产品，无需分体拼接即可完成整机防尘测试。
   2) 粉尘自动回收系统将废尘压缩至原体积的1/5，处理成本降低60%。
   3) 冗余安全保护设计：过载、缺相、超温三重独立电路，异常时5秒内切断电源。
   4) 内壁采用防静电不锈钢板（电阻率≤10^6 Ω·cm），杜绝粉尘静电吸附。
   5) 支持恒压差与周期压差两种模式，满足GB4208-2017 13.4条款全部要求。
   6) 软件具备20次试验粉尘寿命计数提醒，避免超限使用影响结果。




5. 选型与使用注意事项：
   1) 确认样品最大外形尺寸是否在试验室内部净空间内，预留≥200 mm气流通道。
   2) 样品重量超过1.5吨时，需确认轨道轮组吨位等级并铺设工字钢地基。
   3) 选择抽气模式时，需预先计算样品内部容积，确保真空泵抽气速率匹配80倍容积要求。
   4) 粉尘须通过75 μm筛网预处理，每批次使用前需做含水量检测（≤0.5%）。
   5) 试验后必须启动粉尘回收程序，避免残留粉尘吸附在加热管上产生焦味。
   6) 推荐每500小时更换一次密封条，保证门体长期气密性。




6. 常见问题解答：
   1) 如何校准箱内粉尘浓度？
   使用激光粒子计数器在试验室四角及中心共5点采气，每点连续采样10次取平均值，若偏差超±5%需调整喷射压力或扩散板角度。
   2) 抽气系统显示压差与实际不符怎么办？
   首先检查压力传感器端口的滤网是否堵塞，其次用标准数字差压计在箱内壁采样口比对，误差超过0.1 kPa需重新标定传感器。
   3) 试验后滑石粉结块粘在内壁如何清理？
   使用工业吸尘器配合抗静电毛刷清理，然后用乙醇（浓度≥95%）擦拭内壁，最后开启加热系统60℃烘干30分钟即可。
   4) 样品防尘级别测试失败常见原因有哪些？
   多数因样品壳体预紧力不足或密封圈安装不当导致；建议先检查样品在试验前后的重量变化，若增重超过0.1 g则需加强密封。
   5) 粉尘回收装置多久清理一次？
   当回收桶内粉尘高度达到视窗2/3处时需清理，同时检查布袋除尘器脉冲喷吹压力是否在0.4~0.6 MPa范围内，否则影响回收效率。