可程式针焰试验仪

　　可程式针焰试验仪

　　一、适用范围

　　是根据标准GB4706.1-2005以及GB5169.5《试验火焰 针焰试验方法装置、确认试验方法和到则》中关于针焰燃烧试验的规定而研制的，完全满足国家标准及相关UL、IEC标准的新型综合设备。设备采用全彩七寸触摸操作显示屏，同时式样夹的水平和垂直方向运动由电机控制，可以自动上下左右移动，不需要人工手拨

　　本试验由于模拟因故障条件产生的小火焰的效应，利用模拟技术评定着火危险。市面上其他同类产品在进行试验开始时需要用左手按启动开始记录时间同时用右手将本生灯拉到试样放置的位置，目测记录时间到后立刻再用手将本生灯拉回。该款仪器在设计上尽可能避免用户的无法协调的误操作，开始试验时按触摸屏上“启动”本生灯就会自动右移到试样的位置，同时时间继电器计时，时间到后本生灯会自动回到起始位置。

　　二、产品功能特点

　　1.可编程控制器触摸屏+PLC控制,实现控制/检测/计算/数据显示多功能

　　2.自动化程度高：自动记录试验时间，自动显试结果，自动计时，自动点火，施焰结束后本生灯自动退回,可选择是否关闭燃气

　　3.启动时可选择是否自动点火

　　4.式样夹前、后、上、下进退均可触摸屏操控，启动、停止、燃气、计时、点火、保存、保存、照明、排风均通过触摸屏控制实现，指尖轻触即可完成试验

　　5.计时按钮配合PLC自动记录储存燃烧耗时间

　　6.试验时间系统自动记录，并生成试验结果

　　三、相关技术参数

　　1. 针状燃烧器：内孔 Φ 0.5mm ± 0.1mm ，外径 ≤Φ 0.9mm ，长 ≥ 35mm

　　2. 燃烧器施焰角度：0- 45°( 任意调节 )

　　3. 施燃时间：0-999.9s±0.1s任意可调 (火焰自动进退，无需动手操作)

　　4. 持燃时间：0-999.9s±0.1s，自动记录，手动暂停

　　5. 火焰高度：12mm ± 1mm (带高度测量尺)

　　6. 针头高度：大于35mm（内径ф0.5，外径ф0.9）

　　7. 施燃气体： 95% 丁烷气 ( 可采用瓶装，注：气源和链接头用户自备)

　　8. 气量大小可调（精密流量阀）

　　9. 火焰校准装置： （选配）

　　温度测试范围：0~1000℃

　　火焰温度要求：从100℃±2℃升到700℃±3℃的时间在23.5秒±1秒之内

　　Φ0.5mm（K型）镍铬/镍铝丝热电偶，对地绝缘

　　传热铜块：Ф4.0x6.0mm

　　10. 试验过程：试验程序自动控制，独立抽风

　　11. 试样位置上下左右自动调节

　　12. 燃气报警系统（选配）

　　13. 触摸屏控制（标配）

　　14. 外型尺寸:宽1160mm×深600mm×高1310（含脚）mm（（可根据客户要求定做不锈钢机箱、0.75 立方或 1 立方 ）

　　15. 燃烧试验区容积：＞0.5立方,长*宽*高约900mm×590mm×1050mm, 背景黑色，背景照度≤20Lux

功能特点
1）可程式针焰试验仪采用高精度步进电机驱动燃烧器水平滑轨，施焰与退回动作由程序闭环控制，消除人工拉回的时间滞后与操作不协调。
2）内置环境温度补偿算法，自动修正点火延迟，确保施燃时间起始点与火焰接触试样同步，误差≤0.05s。
3）燃烧器角度调节采用精密分度盘定位，0°～45°无级锁定，重复定位精度±0.5°。
4）火焰高度检测配备激光辅助对焦测量尺，可实时读取12mm±1mm高度值，无需目测估读。
5）独立排风系统与自动照明联动，试验结束后排风扇延时运行3分钟，完全排出残留气体。
6）触摸屏支持多级用户权限管理，防止非授权修改燃烧参数。
7）机身采用1.2mm厚304不锈钢，内壁喷涂黑色哑光漆，背景照度≤20Lux满足标准要求。

适用行业场景
1）家用电器行业：对插头、开关、继电器等绝缘材料进行针焰模拟故障着火评估，符合GB4706.1-2005附录A。
2）电子元器件：PCB板基材、连接器外壳、电容套管的耐火焰烧蚀检验，验证UL94 V-0等级。
3）汽车内饰件：仪表板、门内饰板、座椅调节器的阻燃性能筛选，匹配ECE R118法规。
4）电线电缆：护套料、绝缘层的针焰试验，依据IEC60332-1-2判定滴落物是否引燃铺地材料。
5）塑料原材料：改性PP、ABS、PC/ABS混合物的批次来料抽检，提前预警配方缺陷。

与其他产品对比
| 对比项目 | 可程式针焰试验仪 | 传统手动针焰试验仪 |
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| 操作方式 | 触摸屏一键启动，燃烧器自动进退 | 需双手配合手动推拉本生灯，易产生计时偏差 |
| 施焰重复性 | 程序控制施焰时间±0.1s，重复误差±0.2s | 人工启动秒表并手拉，重复误差常达1s以上 |
| 数据记录 | PLC自动记录施燃、持燃时间，并生成试验报告 | 手动抄录，易漏记或笔误 |
| 安全保护 | 燃气泄漏报警可选，超时自动切断气源 | 无自动切断，依赖操作人员注意力 |
| 火焰校准 | 内置K型热电偶校准模块，可追溯 | 需外配校准装置且无法与试验联动 |
| 维护成本 | 模组化部件，更换燃烧器无需重新接线 | 焊接式结构，维修需拆解整机线路 |

核心优势
1）全闭环自动化流程：从点火到施焰、退回、记录、排风全程无需人工干预，对比手动操作节省试验时间约40%。
2）燃烧器定位精度达±0.1mm，试样夹XYZ方向可编程移动，支持多试样顺序测试，单次设置最多可完成12个试样。
3）火焰校准温度曲线可实时展示在触摸屏上，100℃→700℃升温时间自动计算并比对23.5s±1s标准，不合格时报警提示。
4）预留RS485/以太网通讯接口，支持数据上传至实验室LIMS系统，实现无纸化原始记录。
5）双气路设计：主气路供燃烧，辅助气路用于熄火后吹扫管路残留气体，防止回火隐患。

选型与使用注意事项
1）气源纯度需≥95%丁烷，建议使用经除杂处理的瓶装气，进气管路必须选用耐油丁腈橡胶管，内径≥6mm以避免流量不足。
2）安装时确保机台水平度≤0.5mm/m，避免燃烧器滑轨顿挫影响火焰稳定。
3）每次试验前需用Φ0.5mm热电偶和传热铜块进行火焰温度校准，若升温时间超出23.5s±1s范围，应调整流量阀并重新校准。
4）试样夹持时保证试样垂直面与燃烧器中心线对齐，倾斜角度偏差≤1°，否则会导致火焰灼烧面积不一致。
5）长期停用需关闭气瓶总阀，并执行一次空烧（不通燃气）排空管路内残余丁烷。

常见问题解答
1）问：试验过程中火焰突然熄灭，如何处理？
答：首先检查气瓶压力是否低于0.1MPa，其次观察流量阀是否被杂质堵塞，建议每50次试验后拆卸燃烧器并清洁内孔。若排除气路问题，需检查点火针间隙是否在3mm～4mm之间。
2）问：如何确保试验结果被第三方认可？
答：该仪器可出具带设备编号与校准日期的原始数据报告，配合每季度送检的K型热电偶校准证书，满足CNAS实验室认可对设备的溯源性要求。
3）问：能否测试非标准尺寸试样？
答：试样夹最大开口宽度30mm，厚度≤10mm，如需测试异形工件，可定制专用夹具并重新校准火焰角度，但需注意试样重量≤500g以免影响移动机构。
4）问：触摸屏卡顿或死机怎么办？
答：首先使用复位按键重启PLC，若频繁卡顿需检查内存卡是否写满，建议每月清理历史记录。硬件故障时可通过远程诊断接口联系厂家获取支持。