爬电距离和电气间隙爬电距离测试卡

　　爬电距离测试卡

　　产品概述：

　　符合GB4706、GB4943、GB8898等标准要求，用于测量两个导电部件之间，或一个导电部

　　件与器具的易触及表面之间沿绝缘材料表面之间的短路径，规格可定制。

　　常用尺寸规格（8个）：1.0\1.5\2.0\2.5\3.0\4.0\6.0\8.0mm

　　爬电距离测试卡

　　使用方法

　　一、 用途 爬电距离测试卡是根据GB-2099.1、4706.1、4943、8898、7000等要求设计而成。主要用于检查家用和类似用途电器等电器的电气部件的爬电距离和电气间隙。它具有两种结构方式：直式和曲尺式，根据产品测试条件选用。

　　二、 技术规格

　　表13 小爬电距离和电气间隙

　　距离 Mm III类器具和结构 其它器具 工作电压 ≤130V 工作电压 ＞130~250V 工作电压 ≥250V~480V 爬电距离 电气间隙 爬电距离 电气间隙 爬电距离 电气间隙 爬电距 离 电气间隙 不同电位的带电部件之间1） ──如果是防污物沉积的2） ──如果不是防污物沉积的 ──如果是漆包线绕组的 ──如果有防污物或潮湿沉积保护 正温度系数（PTC）电阻。（包括其连接线）2） 1.0 2.0 1.0 1.0 1.5 1.0 ── 1.0 2.0 1.5 1.. 1.0 1.5 1.5 1.0 2.0 3.0 2.0 1.0 2.0 2.5 2.0 1.0 2.0 4.0 3.0 ── 2.0 3.0 3.0 ──

　　带电部件和越过基本绝缘的其它金属部件之间： ──如果是防污物沉积的2） .用陶瓷、纯云母和类似材料制造的 .如果用其它材料制造 ──如果不是防污物沉积的 ──如果带电部件为漆包线绕组 ──在管状铠装电热元件的端部 1.0 1.5 2.0 1.0 ── 1.0 1.0 1.5 1.0 ── 1.0 1.5 2.0 1.5 1.0 1.0 1.0 1.5 1.5 1.0 2.5 3） 3.0 4.0 2.0 1.0 5） 2.5 3） 2.5 3） 3.0 2.0 1.0 4） 1.0 1.0 1.5 1.0 ── 1.0 1.0 1.5 1.0 ── 带电部件和越过加强绝缘的其它金属部件之间： ──如果带电部件为漆包线绕组 ──对其它带电部件 ── ── ── ── 6.0 8.0 6.0 8.0 6.0 8.0 6.0 8.0 ── ── ── ── 用附加绝缘隔开的金属部件之间 ── ── 4.0 4.0 4.0 4.0 ── ── 在器具安装面的凹槽内的带电部件与固定安装支撑表面之间 2.0 2.0 6.0 6.0 6.0 6.0 ── ── 表13的注： 1、规定的电气间隙，不适用于自动控制器、微隙结构的开关以及类似装置的触点间的气隙，也不适用于那些电气间隙随触点的运动而变化的装置中，其载流部件之间的气隙。 2、只要器具内部自身不产生尘埃，一个具有合理的防尘外壳的器具，其内部被认为是防污物沉积的，不要求其完全密封。 如果部件是刚性的，而且用模制件定位，或如果其结构使得没有因该部件的变形或移动而使得距离减小的可能性，则此值可以减小到2.0mm。 如果有防污物沉积保护的。 如果越过有防污物沉积保护的陶瓷、纯云母和类似材料。

　　三、 使用方法

　　在使用过程中，若电气间隙小于量规值时，不得将量规强行插入，否则会造成量规弯曲和磨损，应再选用小一级的量规检查。

　　如果在绕组与电容器连接在一起的那一点和仅用基本绝缘与带电部件隔开的金属部件之间出现谐振电压，则爬电距离和电气间隙不应小于对由谐振而产生的电压所规定的值，在加强绝缘的情况下，此值增加4mm。1 通过测量，来检查其合格性。 装有器具输入插口的器具，在插入一个合适的连接器的情况下进行测量.对不专门制备软线的X型连接的器具，都应在装有表11规定的大横截面积的电源导线的情况下和不带导线的情况下分别进行测量.其它器具，按器具交付状态进行测量。 带有皮带的器具，应让皮带在位，并将打算用来改变皮带张力的装置调到其调节范围内的不利位置来进行测量，并且还在取下皮带的情况进行测量。 运动部件要放置于不利的位置上，非圆头的螺母和螺钉，要假定拧紧其在不利的方向上。 接线端子和易触及金属部件之间的电气间隙，还要在将螺钉合乎螺母尽可能的拧松的情况下进行测量，但到那时电气间隙应不小于表13所示值的50?。 穿通绝缘材料外部零件上的狭孔或开口的距离，要测量到与易触及金属表面的金属箔上。用图1所示的试验指，将金属箔推入棱内和类似的位置，但不要压进开口内。 如果必要的话，在测量时，对电热元件以外的裸露导线上的任意点，对温控器或类似装置的无绝缘的进度毛细管上的任意点和金属壳的外表面要施加一个力，以力图减小爬电距离和电气间隙。 此力用图1所示的试验指施加，其值如下： ——对裸露导线、温控器的无绝缘毛细管、导电性软管、在器具内部的金属箔以及类似部件为2N。 ——对外壳为30N

功能特点：
1）爬电距离和电气间隙爬电距离测试卡以高碳钢精密研磨成型，公差控制在±0.02mm，满足GB4706、GB4943、GB8898等标准中不同电压等级（130V、250V、480V）的爬电距离与电气间隙测量要求。
2）双结构设计（直式与曲尺式），可适配平面、凹槽、拐角等不同绝缘表面形态。
3）量规表面经热处理硬度达HRC58-62，耐磨损，长期使用不变形。
4）每个规格独立激光刻印标识（如1.0mm、1.5mm等），避免混用。
5）配备防锈涂层，适应潮湿实验室环境，使用寿命超过10万次插拔。
6）套装收纳于定制EVA内衬盒中，8片规格（1.0/1.5/2.0/2.5/3.0/4.0/6.0/8.0mm）一次配齐。

适用行业场景：
1）家用电器检测：用于洗衣机、电饭煲、空调等产品的电气间隙与爬电距离合规性检查。
2）信息技术设备：电脑电源、服务器机箱内部带电部件与金属外壳之间的绝缘验证。
3）音视频设备：电视机、音响电源板与易触及面之间的路径测量。
4）照明器具：LED驱动电源、灯具接线端子与安装表面之间的安全距离判定。
5）电动工具：电钻、电锯等手持式器具内部不同电位部件间的绝缘评估。
6）低压电器质检中心：第三方检测机构对送检样品进行标准符合性测试。

与其他产品对比：
对比项目 本产品（精密测试卡） 通用游标卡尺 非标自制量规
精度等级 ISO IT6级（0.02mm） 0.02mm（但无专用形状） 无公差保证
形状适配 直式+曲尺式，可深入缝隙 仅直线测量，无法拐角 单一形状
标准覆盖 GB4706/4943/8898全表13 无专门标准 仅针对特定参数
材质寿命 工具钢+热处理，经久耐用 碳钢，易锈蚀 普通钢材，易磨损
便携性 8片套装盒装 单支 零散存放
价格 中等（套装价约280元） 低（单支约50元） 低（自制成本约30元）

核心优势：
1）全规格覆盖：一次采购即可满足0-8mm范围内所有常用测量需求，避免重复购置。
2）完全遵循表13注2要求：对于防污物沉积的器具内部，量规厚度与形状可模拟实际污物堆积后最严苛路径。
3）可溯源校准：每片测试卡出厂附带计量校准证书，数据可追溯至国家基准。
4）操作安全：刃口倒角处理，避免测量过程中划伤操作人员或损坏被测绝缘表面。
5）兼容多种测试条件：支持在松开螺钉、模拟运动部件等不利状态下进行测量，符合标准中“最不利位置”原则。

选型与使用注意事项：
1）规格选择顺序：从大到小试插，若某规格量规无法插入，则判定该路径距离小于该规格，应跳至下一小级验证临界值。
2）测量时施力标准：对裸露导线、温控器毛细管等部件施加2N力（用标准试验指）；对外壳施加30N力，确保距离在受力状态下仍满足要求。
3）谐振电压场景：若绕组与金属部件间存在谐振电压，加强绝缘对应的爬电距离需在表13基础上额外增加4mm。
4）X型连接器具：需分别测量带最大截面积电源线（如表11）及不带线两种状态，取最不利值。
5）绝缘材料狭孔处理：将金属箔推入开口内部模拟易触及表面，切忌强制压入导致箔纸破裂。
6）定期校准：建议每12个月送回厂家或第三方计量机构复校，确保磨损后精度仍符合要求。

常见问题解答：
1）爬电距离测试卡能否用于测量电气间隙？
可以。本产品本身可作为电气间隙量规使用，但需注意电气间隙测量应沿最短直线距离，而爬电距离需沿绝缘表面路径。实际使用中，将测试卡沿直线插入两导电部件之间，若无法插入则判定电气间隙合格。
2）测试卡规格缺少 0.5mm 或 0.8mm 怎么办？
标准中常用最小值为1.0mm（III类器具），若需更小规格可联系厂家定制，建议至少需达到0.5mm。定制时请提供具体标准条款和公差要求。
3）曲尺式测试卡如何保证垂直段与水平段的角度精确性？
曲尺式测试卡采用数控线切割一次成型，角度误差≤0.1°，配合精密研磨保证两段直线度在0.02mm以内，满足拐角处爬电距离严苛测量。
4）测试卡表面出现轻微锈斑是否影响精度？
初期表面锈斑若不涉及测量刃口，可用2000目砂纸轻微打磨去除并涂防锈油；若锈蚀导致尺寸超差，应停止使用并更换。建议存储环境湿度低于60%RH。
5）能否用厚度规代替爬电距离测试卡？
厚度规只能测间隙，无法模拟沿面路径。实际爬电距离往往大于电气间隙，使用非专用量规会误判合格性，导致产品认证失败。建议严格使用本标准专用测试卡。