摆锤冲击试验机-机械碰撞试验装置

　　一、产品概述：

　　1、符合标准：

　　2423.55-2006-T 《电工电子产品环境试验 第2部分试验方法试验Eh锤击试验》、GB/T 20138-2006《电器设备外壳对外界机械碰撞的防护等级(IK代码)》、GB7251.5-2008《低压成套开关设备和控制设备 第5部分：对公用电网动力配电成套设备的特殊要求》、IEC 60068-2-63\IEC 60068-2-75及IEC60439-5

　　2、用途:

　　适用于变电柜等金属薄片、非金属电能计量柜、变电站电缆配电盘及电缆分线箱的外壳机械冲击强度试验

　　3、试样范围：

　　电能计量柜、变电站电缆配电盘及电缆分线箱及类似设备外壳

　　4、结构及功能：

　　设备采用小车结构，可整体左右前后移动，上下冲击点高度可调，冲击角度0-90°可调。本装置为2J以上高能量摆锤冲击装置。

　　二、技术参数：

　　冲击能量、等效质量与跌落高度对照见下表

　　锤头标准及参考尺寸（根据等效质量要求长度有所变化）

　　a、洛氏硬度HRR85~100按ISO2039-2;b、Fe490-2按ISO1052，洛氏硬度HRE80~85按ISO6508.

　　注：当能量小于或等于1J时，在括号中的撞击元件的等效质量以及撞击元件的直径是参照原试验Ef，试验Eg的量值已在此参数中，为了协调，括号内的量值自本部分等同采用的IEC60068-2-75：1997版1997年8月出版的5年后将删除。

　　三、机械原理及机构装配简图

　　机械原理：本装置根据IEC60068-2-75标准条例制作，是用一条前端连接冲击锤头的摆杆调整到一定高度释放，摆杆在限定面内自由摆动冲击试样表面。不同质量的锤头对应冲击能量不同，适用不同强度电器设备外壳试验。

　　装配简图：

　　1、将升降板穿过螺杆安装在支撑板上。

　　2、安装4条2米长导柱。

　　3、安装顶部框架。

　　4、安装摆杆装置。

　　5、根据水平泡调节底座水平及摆臂水平。

　　6、根据实际使用情况配重置于底板上。

　　四、操作步骤

　　1、将装置移动需冲击试样前适合位置，调节地角螺钉使装置水平，装置由地角螺钉支撑，脚轮脱离地面。

　　2、调节升降装置使锤头对准冲击点，固定升降装置。

　　3、将摆杆调节至所需能量高度，卡到释放夹具中

　　4、拉开释放螺钉，锤头冲击试样。

　　注：避免二次冲击。

　　5、根据不同测试需求更换锤头，重新上述步骤测试。

　　五、设备保养与维护

　　1、设备为纯机械制造，定期维护，螺杆及轴承位经常润滑。

　　2、非工作状态可以拆下锤头。

　　3、使用之前检查，调节水平。

　　售后服务承诺

　　1. 本公司提供的设备为用户定购型号的原装机，绝不会提供样机。

　　2. 本公司具有完善的售后快速回应服务和维修工程师。

　　3. 本公司对设备提供1年免费保修，终身维护服务。设备通过现场终验收合格后即进入免费保修期。

　　二、技术服务

　　1. 设备验收在用户现场进行，验收标准按照国家有关检定标准执行。

　　2. 技术资料：我方提供完整的操作使用手册等相关资料一套

　　三、售后服务

　　1. 2小时内响应用户并提供解决方案，24小时内到达用户现场，排除故障。

　　2. 保修期内，设备及附件由于质量问题而不能正常工作时，我方承诺在两天内到达用户现场免费修理或更换零部件。因维修不及时，而导致设备无法正常使用时，其保修时间随停机时间的长短而相应延长。

　　3. 我方对设备提供终身维修服务，保修期结束后所需服务，也只收取零部件配件费和维修基本费用。

功能特点

1）摆锤冲击试验机-机械碰撞试验装置采用双导轨导向升降系统，确保冲击点定位重复精度≤0.5mm。
2）配备电子角度显示与机械刻度双读数系统，避免仰视读数误差。
3）冲击能量可通过更换预校准配重块快速调节，无需拆卸摆杆主体。
4）内置弹性缓冲阻尼器，有效抑制锤头反弹造成的二次冲击干扰。
5）整机采用铝合金型材框架配合不锈钢紧固件，重量轻且长期防锈。
6）可选配无线遥控释放模块，操作人员可远离冲击区域提升安全性。
7）支持0-90°任意角度锁定，满足斜面及边角部位的冲击测试需求。
8）升降机构内设自锁蜗轮蜗杆，防止意外滑落，保障操作者安全。

适用行业场景

1）摆锤冲击试验机-机械碰撞试验装置适用于变电柜、配电箱外壳的IK等级认证试验。
2）光伏逆变器、储能系统机柜的机械强度抽检。
3）家用电器及灯具外壳的抗冲击性能验证。
4）工业控制柜、伺服驱动器外壳的出厂检验。
5）通信基站室外机柜、网络箱体的冲击可靠性评估。
6）新能源汽车动力电池包壳体及充电桩外壳的碰撞测试。
7）建筑电气附件（开关、插座、底盒）的型式试验。

与其他产品对比

| 对比项目 | 摆锤冲击试验机-机械碰撞试验装置 | 弹簧冲击锤 | 落球冲击试验机 |
| --- | --- | --- | --- |
| 冲击能量范围 | 2-50J（可扩展至100J） | 0.2-2J | 0.5-20J |
| 适用标准 | IEC 60068-2-75、GB/T 20138 | IEC 60068-2-63 | IEC 60068-2-62 |
| 冲击重复性 | ±1% 高度，±2% 质量 | ±5% 弹簧力衰减 | ±2% 高度 |
| 试品尺寸限制 | 行程1200mm，可定制 | 无高度限制，但需手动对位 | 需保证落球路径无遮挡 |
| 维护周期 | 每500次加注轴承润滑脂 | 每2000次更换弹簧 | 每1000次检查导轨平直度 |

核心优势

1）摆锤冲击试验机-机械碰撞试验装置采用纯机械结构，无需电源气源，故障率极低。
2）锤头更换采用快拆卡扣设计，单手10秒内即可完成切换。
3）冲击高度刻度与能量对照表永久激光雕刻于机身，避免贴纸脱落影响。
4）底座集成四组精密调平地脚，配合水平泡可快速调整整机水平。
5）摆杆回转轴承采用双密封深沟球轴承，防尘且转动阻力长期稳定。

选型与使用注意事项

1）摆锤冲击试验机-机械碰撞试验装置选型需根据试品最大外壳尺寸确定升降行程和底座尺寸，建议留100mm余量。
2）冲击前确认锤头等效质量与能量档位对应，避免超量程使用损坏摆杆。
3）每次更换锤头后需重新确认摆杆水平状态，必要时微调底座。
4）定期检查摆杆与锤头连接螺纹的紧固扭矩，建议每100次冲击复检一次。
5）存放环境温度应在-10℃～50℃，湿度＜85%RH，避免生锈。
6）首次使用或长期停用后，应先以最低能量空击两次，确认机构正常。

常见问题解答

1）摆锤冲击试验机-机械碰撞试验装置的摆杆长度为何固定为1000mm？
该长度是IEC 60068-2-75标准规定的标准摆杆长度，用于保证冲击速度与自由落体等效，不可随意更改。
2）冲击能量误差的允许范围是多少？
跌落高度误差±1%，等效质量误差±2%，综合能量误差约±3%，符合标准要求。
3）能否定制非标准冲击能量（如3J或8J）？
可以，通过定制专用配重块及重新标定高度刻度实现，但需出具校准证书。
4）设备需要定期进行计量检定吗？
建议每年送有资质的计量机构开展检定，主要检测跌落高度尺、锤头质量和摆杆长度。
5）如何避免测试中锤头反弹造成二次冲击？
我司装置配备机械式防二次冲击钩爪，锤头反弹瞬间自动锁定摆杆，确保一次冲击有效。