氧弹老化试验箱

　　符合标准：GB4706.1-2005《家用和类似用途电器的安全第1部分通用要求》第22.32条、IEC60335-1、GB/T2951.12-2008和GB/T5013－2008

　　用途：电线电缆、橡胶（塑料、人造革）绝缘层和护套、以及其它高分子材料在规定的压力和温度的作用下，氧气和压缩空气的介质中进行老化实验

　　试样范围：电线电缆、橡胶（塑料、人造革）绝缘层和护套、以及其它高分子材料

　　结构及功能：采用内外箱式结构，试样悬挂在氧气罐中，充纯度不低于97%的氧气，使压力达到2.1±0.07 MPa时温度维持在70°±1°C,此状态下进行96小时的老化试验。

　　技术参数:

　　1. 符合 GB /T2951.12-2008《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 12 部分：通用试验方法—热老化试验方法》第 8.2 及 8.3 条；

　　2. 参数显示：显示屏直读，偏差≤3%。显示仪表具有实时监控试验温度，到 0.1℃。

　　3. 内箱工作环境≥4L。

　　4. 温度变化范围为 RT～200℃；

　　5. 温度偏差：±0.5℃；

　　6. 工作压力：≤2.5MP；

　　7. 压力偏差：≤5%；

　　8. 氧气为纯度不低于 97％的工业氧气，空气应为无油无潮湿的空气（自备空气压缩机）。

　　9. 氧气弹试验温度：70℃，压力为：2.1MPa±0.07 MPa；

　　10. 安全爆破压力：2.7～3.3MPa。

　　11. 整机噪声≤75dB，在距离箱体正前方 1m 并离地高度 1.2m 处测量。

　　12. 箱体内部材质耐氧化，且具有良好机械性能，无影响试验的污染源。

　　13. 装有超温、过电流、等保护及报警装置。

　　12、罐体材料：内为不锈钢，外为冷扎钢板静电喷涂

　　13、罐体尺寸：直径123×高337mm

功能特点：
1）氧弹老化试验箱采用双回路压力控制系统，自动补压至2.1±0.07 MPa并保持72小时零泄漏验证，优于国标GB/T2951.12-2008第8.2条要求。
2）罐体内部镜面抛光处理，减少氧气吸附与催化副反应，确保试验环境纯度。
3）超压保护系统配置双爆破片，一级爆破压力2.7MPa，二级3.1MPa，响应时间＜0.1秒。
4）温度控制采用PID自整定算法，铂电阻PT100传感器，控温精度±0.3℃。
5）循环风扇配合导流槽设计，罐内温差≤0.5℃（72小时实测数据）。
6）支持远程监控，RS485接口可接入实验室管理系统，记录全程温度压力曲线。
7）具备自动放氧、手动放氧双模式，试验结束后自动泄压至常压（＜0.05MPa/min）。

适用范围：
1）电线电缆绝缘层、护套的氧气压力老化试验（GB/T5013-2008附录D）。
2）橡胶密封件、O型圈在高温高压氧环境下的加速老化寿命评估。
3）塑料人造革、涂层织物在压缩空气老化箱中的对比验证。
4）医疗器械用高分子材料（如硅胶导管）的氧指数与老化相关性测试。
5）航天器非金属材料（聚酰亚胺、氟塑料）在高压氧气氛中的性能退化研究。
6）涂料、粘合剂在2.1MPa压力下的氧老化对剥离强度的影响评估。

与其他产品对比：
| 对比项目 | 氧弹老化试验箱 | 空气热老化试验箱 |
|---------|--------------|----------------|
| 介质 | 纯度≥97%氧气，压力2.1±0.07MPa | 常压空气，温度可控 |
| 老化机理 | 氧 + 压 + 温协同加速，模拟深埋/密闭环境 | 仅热氧化，无法模拟压力效应 |
| 适用标准 | GB/T2951.12、IEC60811-401等氧弹法 | GB/T3512、ASTM D573等空气热老化 |
| 老化速度 | 96小时等效自然老化2-3年（实测数据） | 同样温度下老化速率约1/5 |
| 安全要求 | 必须配置爆破片、压力联锁、氧气泄漏报警 | 仅需超温保护 |
| 样品形式 | 悬挂于罐内，长度≥300mm | 平放或悬挂于搁板 |

核心优势：
1）采用316L不锈钢罐体，耐腐蚀性优于304，确保1000次以上循环无锈蚀。
2）整体式管路布局，所有阀门为全不锈钢隔膜阀，杜绝氧气泄漏风险。
3）配备独立氧浓度监测单元（电化学传感器），试验过程中实时显示罐内氧含量（精度±0.5%）。
4）快速升压能力：从常压升至2.1MPa仅需8分钟（室温25℃时），缩短预备阶段。
5）多段程序控制：可设置温度-压力-时间阶梯曲线，满足非标老化要求。
6）能耗优化：保温层厚度60mm岩棉，保温状态下耗电＜0.3kW/h。

选型与使用注意事项：
1）样品处理：测试前需将试样在70℃常压干燥箱中预处理2小时，去除水分吸附。
2）氧气纯度验证：每次试验前检测氧气纯度，若低于97%需更换气瓶，避免数据偏差。
3）爆破片更换周期：每200次试验或每12个月更换一次，记录更换日期于设备日志。
4）密封圈维护：罐盖O型密封圈每次使用后涂抹真空硅脂，发现裂纹立即更换。
5）夹具选择：悬挂样品时使用不锈钢挂钩，挂钩承载≥5kg，避免试样相互接触。
6）紧急泄压操作：按下急停按钮后，系统自动打开电磁泄放阀，30秒内降至0.5MPa以下。

常见问题解答：
1）氧弹老化试验箱试验结束后开盖闻到浓烈臭氧味是否正常？
正常。高压氧环境中微量臭氧分解后产生臭氧味，属于氧气电离副产物，开盖后通风3-5分钟即消散。若每次试验均产生明显臭氧气味，需检查氧纯度是否达标或罐内是否存在有机碳污染。
2）为何实际压力显示与设定值始终存在±0.1MPa波动？
压力传感器精度等级为0.5级，允许±0.1MPa波动。若波动超过0.15MPa，检查减压阀出口压力是否稳定、管路是否存在泄漏点（可用肥皂水检漏）。
3）氧弹老化试验箱是否适用于硅橡胶类材料？
适用于硬质硅橡胶，但需注意：硅橡胶在高温高压氧环境中会释放小分子硅烷，可能污染罐体。建议每次试验后用无水乙醇清洗内壁，并做空白罐试验（无样品运行72小时）确认无残留物干扰。