线材弯折试验机（不带负载）

　　一、概述：

　　本试验机符合UL817等有关标准“软线元件和电源软线通用安全要求”的规定。适用于有关生产厂家和质检部门对电源线、DC线进行弯曲试验。专门测试插头引出线及电线之耐折强度，能自动计数，方法是将试料固定在夹具上，并加一定荷重，试验时夹具左右摆动，经一定次数后，检视其断线率；或至无法通电时，查看其总计摆动次数。本机能自动计数，试料弯折至断线无法通电时，并能自动停止操作。

　　二、主要技术规格：

三、主要配置：

　　1、线材弯折试验机主机1台；

　　3、电子引线6付；

　　4、内六角扳手1套；

　　5、使用说明书1本。

一、功能特点
1）线材弯折试验机采用步进电机驱动，弯折角度重复定位精度达±0.5°，确保长时间测试角度一致性。
2）支持断电记忆功能，意外断电后自动保存当前测试次数，恢复供电可继续累计。
3）夹具采用快换结构，更换不同线径试料无需工具，单组切换时间≤10秒。
4）控制面板配备LED数字显示，实时显示每组弯折次数及总次。
5）内置过载保护电路，当任意一组试料断线时，对应计数器自动锁定并声光报警。
6）摆动速度采用变频调速，速度波动≤±1次/分钟。
7）整机支架采用冷轧钢板加静电喷涂，耐腐蚀、易清洁。

二、适用范围
1）适用于电源线、DC线、USB线、音频线等软线元件的耐折弯寿命测试。
2）符合UL817、IEC60884、GB2099.1、VDE0620等标准对线材弯折次数的要求。
3）主要用于质检实验室、线材生产企业的来料检验及出厂抽检。
4）可模拟实际使用过程中线材因反复弯折导致的导体疲劳断裂。
5）适合环境温度-10℃～40℃、相对湿度≤85%的室内场所。

三、与其他产品对比
| 对比项目 | 本机（步进电机驱动） | 传统机械凸轮式试验机 |
|----------|---------------------|---------------------|
| 角度控制精度 | ±0.5° | ±3°~5° |
| 速度稳定性 | 波动≤±1次/分钟 | 波动±5次/分钟 |
| 计数方式 | 独立6组电子计数 | 总计数器或机械计数 |
| 断线检测 | 自动报警并记录次数 | 需人工观察 |
| 长期可靠性 | 100万次无机械磨损 | 凸轮易磨损，需定期更换 |
| 维护成本 | 低（仅需润滑导轨） | 高（需更换凸轮、轴承） |

四、核心优势
1）高精度：步进电机驱动+光电编码器反馈，弯折角度设定分辨率1°，满足严格测试要求。
2）六组独立工作：每组夹具可独立设定角度、速度，同时测试不同规格试料，效率提升5倍。
3）数据可追溯：每组试验结束后自动记录总次数，内置存储器可存储最近100组测试数据。
4）安全设计：限位开关+急停按钮双重保护，误操作时立即停机。
5）低噪声：运行噪音≤65dB（A），适合实验室环境。

五、选型与使用注意事项
1）砝码选择：根据线材截面积选择砝码重量，推荐0.5mm2线用50g、1.0mm2用100g、1.5mm2用200g，避免过重拉伤线芯。
2）弯折角度设定：常规测试采用左右各45°（总90°），特殊标准按UL817要求设左右各60°。
3）试料安装：将线材一端固定在夹具夹头，另一端穿过砝码滑轮，确保线材与夹具轴线垂直。
4）速度匹配：PVC线建议速度30次/分钟，橡胶线建议20次/分钟，过高速度会导致温升影响判定。
5）每月定期检查夹具夹持力：使用扭力扳手校准至2N·m，防止试料滑动。
6）荷重砝码每年送检一次，磨损超±2%需更换。

六、常见问题解答
1）弯折试验机计数偶尔不准是什么原因？
答：多为光电传感器被灰尘遮挡或位置偏移。清洁传感器镜头并对准夹具旋转轴位置，偏差大于0.5mm需重新固定。此外，试料断线瞬间会产生抖动干扰，建议将断线感应阈值设为≥0.3秒持续断路信号。
2）同一线材不同批次测试结果差异大，如何排查？
答：首先确认砝码实际重量是否一致（误差应≤±1%），其次检查夹具夹持力是否均匀。若仍异常，使用标准电阻线（如10mΩ/m）做对比测试，排除线材自身差异。
3）仪器使用一年后摆动噪音增大怎么办？
答：打开侧盖，向直线导轨加注锂基润滑脂（型号NLGI 2），同时检查皮带张紧度，按压皮带中部下沉量应≤10mm。若轴承异响，需更换深沟球轴承（型号608ZZ）。
4）能否同时测试不同弯折角度的试料？
答：可以。六组夹具独立控制，每组可设定0~180°内任意角度，但需注意各组的重心平衡，避免整机振动。建议相邻组角度差不超过30°。
5）试验机使用220V电源时频繁跳闸什么原因？
答：检查电机驱动器是否短路；另外，若同时开启多组快速启停，启动电流可能超过3A。建议每组间隔启动，或将电源升级为4A以上容量的稳压器。