GB4706家用电器灼热丝试验仪

　　一、符合标准及条款

　　GB/T5169.10-2006《电工电子产品着火危险试验 第10部分 灼热丝/热丝基本试验方法，灼热丝装置和通用试验方法》、GB/T5169.11-2006《电工电子产品着火危险试验 第11部分 灼热丝/热丝基本试验方法，成品的灼热丝可燃性试验方法》、GB/T5169.12-2006《电工电子产品着火危险试验 第12部分 灼热丝/热丝基本试验方法，材料的灼热丝可燃性试验方法》、GB/T5169.12-2006《电工电子产品着火危险试验 第13部分 灼热丝/热丝基本试验方法，材料的灼热丝起燃性试验方法》、IEC60695-2-10~IEC60695-2-13、GB4706.1及UL746A等

　　二、试样范围、用途、原理、结构及使用环境

　　试样及限制：电工设备及其组件和零部件，固体电绝缘材料和其他固体可燃材料

　　试验用途：利用模拟技术评定灼热元件或过载电阻之类的热源在短时间内造成的热应力影响的着火危险性，用于电工电子产品、家用电器及其材料进行着火危险试验，也用于无火焰引燃源着火试验，以测定相关材料的灼热丝起燃温度和可燃性、耐燃指数

　　测试原理：灼热丝试验仪将规定材质（>Ni77/Cr20) 和形状的电热丝用大电流加热至试验温度 ( 550 ℃ ～ 960 ℃ )1min 后，以规定压力 (0.95N) 垂直灼烫试品 30s ，视试品和铺垫物是否起燃或持燃时间来测定电工电子设备成品的着火危险性；测定固体绝缘材料及其它固体可燃材料的起燃性、起燃温度 (GWIT) 、可燃性和可燃性指数 (GWFI)。

　　结构及特点：采用用接近电磁阀开关来控制灼热丝烧入样品的深度，试样达到规定灼热时间后,自动脱离灼热丝。

　　使用环境：电源：单相AC220V±10％、50／60Hz

　　环境温度：10℃～35℃ 相对湿度：30％～60％，周围不应有高浓度粉尘、腐蚀性气体和易燃易爆气氛存在

　　三、主要性能指标

　　型号SN772（按键版）、SN772A（触摸屏版）

　　控制操作方式：电气控制，按键操作、PLC控制，7寸彩色触摸屏操作

　　灼热丝：Ф4mm ± 0.04mm (> 77 % Ni/20 ± 1 % Cr)标准形状

　　灼热丝对试品压力：0.95N±0.1N

　　灼热丝对试品进入深度：7mm ± 0.5mm

　　试品移动速度：10mm /s ～ 25mm /s

　　温度校准：

　　1.校准温度：960°±10°C，灼热丝通电加热

　　2.热电偶：RSφ1mm 铠装镍铬/镍铝丝,K型，耐温1100°

　　3.校准银箔：纯度99.8%，面积2mm2，厚度0.06mm

　　接物盘：10mm厚的松木板上覆盖一层12~30g/m3的绢纸，距试品下方200±5mm

　　试验箱：>0.5 立方，试品距各箱内侧面大于100mm，黑色亚光背景, 背景照度 ≤ 20Lx，带排气扇

　　试验时间：30s±1s

　　试验过程：小车带动试品自动动作，灼热丝进入试品7mm后，小车自动退回

　　照明：配置试验箱照明灯，带控制

功能特点

1. GB4706家用电器灼热丝试验仪集成高精度闭环温度控制模块，实测温度波动≤±2°C（960°C稳定段），优于标准要求的±10°C。


2. 配备双通道独立计时系统：灼热丝通电计时与试品接触计时分离，避免单一时钟故障导致试验无效。


3. 小车驱动采用步进电机+滚珠丝杠，定位精度0.1mm，进给速度稳定在12mm/s（可调范围8~30mm/s）。


4. 内置自动银箔校准程序，支持一键启动960°C校准流程，校准报告可USB导出，符合ISO/IEC 17025实验室体系要求。


5. 试验箱内部涂覆耐高温哑光漆（反射率≤3%），背景照度稳定在15Lx±2Lx，不受外部环境光干扰。


6. 配备过流、过温、门锁联锁三重安全保护，开门自动切断加热电源，误操作报警提示。


7. 支持远程监控接口（RS485/以太网），可接入实验室集中管理平台，实时记录温度曲线与试验结果。

适用行业场景

主要依据GB4706.1、IEC60335-1及UL746A标准，用于下列领域：
1. 家用电器成品：电饭煲外壳、插座、开关、接线端子等非金属部件的灼热丝可燃性试验。
2. 绝缘材料厂商：用于测定固体绝缘材料的灼热丝起燃温度（GWIT）及可燃性指数（GWFI），为UL黄卡认证提供数据。
3. 汽车电子零部件：车灯、继电器、保险盒等塑料件模拟过载热源着火风险评估。
4. 插头插座与连接器行业：GB/T2099.1、GB/T1002标准要求的灼热丝试验项目。
5. 第三方检测机构：实验室CNAS认可必备设备，满足成品与材料分级试验需求。

与其他产品对比

| 对比项目 | 本机（精密型） | 基础型简易灼热丝仪 |
| :--- | :--- | :--- |
| 温度控制方式 | PID自整定+固态继电器，控温精度±2°C | 简易温控表，精度±10°C |
| 校准自动化 | 自动校准程序+银箔识别+数据记录 | 手动校准，无记录功能 |
| 试验箱背景照度 | 自动调节至15Lx±2Lx | 固定光源，无调节功能 |
| 数据输出 | USB/以太网导出试验报告（含温度曲线） | 仅面板显示结果，无存储 |
| 安全互锁 | 门锁、过流、超温三重保护 | 仅简单过流保护 |
| 适用标准齐全度 | 覆盖GB/T5169.10~13、GB4706.1、IEC60695-2-10~13 | 仅支持GB/T5169.11基础版 |

核心优势

1. 合规性高：完全满足GB4706.1最新版附录G及GB/T5169系列试验要求，通过第三方计量校准（中国计量院可溯源）。


2. 校准流程闭环：内置银箔校准程序，自动判断银箔熔化时间（标准要求≤5s），避免人为读数误差，校准效率提升60%。


3. 数据可追溯：每次试验自动生成曲线与日志，包括温度、压力、进给位移、灼热时间，支持导出PDF/CSV格式。


4. 长期稳定性：采用进口Ni/Cr 80/20灼热丝（纯度99.9%），使用寿命＞1500次试验（960°C条件下），优于国产丝（约500次）。


5. 防污染设计：试验箱内壁采用镜面不锈钢+防腐蚀涂层，排风量≥100m3/h，可快速清除烟雾与残余气体。

选型与使用注意事项

1. 根据试验对象选择：成品试验（GB/T5169.11）建议选配7mm限位夹具；材料试验（GB/T5169.12）需使用标准试样固定架（125mm×13mm厚板）。


2. 电源要求：单相AC220V±10%，额定功率≥2.5kVA，建议使用稳压电源避免加热电流波动影响温度稳定性。


3. 热电偶寿命：K型铠装热电偶在960°C下建议每500次试验更换，避免氧化导致测温偏差＞3°C。


4. 银箔校准周期：每24小时或每次更换灼热丝后必须校准，银箔面积需准确裁剪至2mm2±0.1mm2，厚度0.06mm±0.005mm。


5. 松木板与绢纸要求：松木板含水率8%~12%，表面无节疤；绢纸单位面积质量18g/m3±2g/m3，距试品200mm±5mm。


6. 背景照度检查：每次试验前使用照度计检测箱内照度，确保≤20Lx，若超过需清洁反光漆面或更换灯泡。

常见问题解答

1. 灼热丝试验仪校准银箔熔化时间偏长怎么办？
   检查银箔厚度是否超标（＞0.07mm），或热电偶插入深度是否正确（应紧贴银箔背面中心）；若排除后仍>5s，需更换灼热丝或重新校准温控仪表。




2. 试验过程中小车进给卡顿如何处理？
   首先检查导轨是否有异物，若正常，则通过控制面板运行“手动回零”程序，复位后若仍卡顿，需润滑滚珠丝杠（使用耐高温润滑脂，每500次试验一次）。




3. 如何判断灼热丝是否需要更换？
   观察灼热丝弯头处出现明显烧蚀凹陷或直径减小＞0.1mm，或960°C控温时功率超过额定值10%，即需更换。




4. 试验样品起燃后持续燃烧时间超过标准如何判定？
   依据GB/T5169.11，若移开灼热丝后火焰在30s内熄灭视为合格；若燃烧时间>30s或引燃底部绢纸，则判定为FAIL。建议同时记录最高火焰高度。




5. 设备长期不使用时如何维护？
   关闭总电源并拔掉插头，清洁箱内残留物，在裸露金属表面涂抹防锈油，每月至少开机运行一次（500°C 10分钟）驱潮。