热延伸试验装置

　　一、取样

　　试样制备及其截面积的测定 从每一被试试样上切取两个绝缘样段和护套样段，按GB/T2951.1第9章规定的试验方法制备试样及测量截面积后进行试验。 哑铃试件应在除去所有凸脊和或半导电层后从绝缘和护套内层制取。 试片厚度应不小于0.8mm，不大于2.0mm。如果不能制备0.8mm厚的试片，则允许其最小厚度为0.6mm。

　　二、试验设备

　　a）试验应在如GB/T2951.2-1997第8.1条的规定的烘箱中进行。试验温度按有关电缆产品标准中对相关材料的规定。

　　b）在烘箱内每一试件应从上夹头悬挂下来，用下夹头夹住，并在下夹头上加重物。 注：用夹头固定管状试件时，不应使试件两端紧密封闭。可用任何适当的方法实现，如在试件一端插入一小段金属针管，其尺寸略小于试件内径。三、试验步骤

　　a）试件应悬挂在烘箱中，下夹头加重物。所产生作用力按有关电缆产品标准对相关材料的规定。

　　b）在烘箱内15min后，测量标记线间距离并计算伸长率。如果烘箱没有观察窗而必须把门打开进行测量，则应在打开门后30s内测量完毕。烘箱温度按有关电缆产品标准对相关材料的规定。 如有争议，试验应带观察窗的烘箱内进行，并且不打开箱门测量。

　　c）然后从试件上解除拉力（在下夹头处把试样剪断），并使试件在规定温度下恢复5min。然后从烘箱中取出试件，慢慢冷却至室温，再次测量标记线间的距离。

　　四、试验结果的评定

　　a）在规定温度下负重15min后，伸长率的中间值应不大于有关电缆产品标准的规定。

　　b）试件从烘箱内取出冷却后标记线间距离的增加量的中间值对试件放入烘箱前该距离的百分比应不大于有关电缆产品标准的规定。

功能特点：
1）本6工位热延伸试验装置采用独立悬挂系统，每工位单独加载，支持批量测试，提升效率。
2）配备高精度温控系统，箱内温度均匀性达±1℃，符合GB/T2951标准要求。
3）内置观察窗和照明，可在不打开箱门状态下实时测量标记线距离，避免温度波动。
4）独立计时功能，每工位自动记录15min负重时间及5min恢复时间。
5）负载范围0.1~50N可调，适应不同规格试件，砝码精度±0.5%。
6）采用不锈钢内胆，耐腐蚀易清洁，长期使用不变形。
7）配备超温保护、过载报警及紧急停止按钮，确保操作安全。
8）数据可通过RS485接口导出，支持与实验室管理系统对接。

适用行业场景：
1）电线电缆绝缘材料热延伸性能检测。
2）橡胶、硅胶、热塑性弹性体等材料的高温拉伸测试。
3）电力电缆、通信电缆的型式试验与出厂检验。
4）第三方检测机构实验室批量样品筛选。
5）科研院所对高分子材料热稳定性研究。
6）新能源线缆、汽车电线束的质量控制。
7）塑料管材及护套材料的耐热变形评估。

与其他产品对比：
对比项目 6工位热延伸试验装置 单工位热延伸试验装置
工位数 6个独立工位 1个工位
测试效率 一次性完成6组试件，单次测试节省时间83% 需逐组测试，耗时较长
温度均匀性 ±1℃（3点校准） ±2℃（单点控制）
数据一致性 同批次数据可横向对比 多次测试条件差异较大
占用空间 790×650×980mm（紧凑设计） 550×500×750mm
价格 中等偏高，长期效率优势明显 低，适合样品量少的场景
适用标准 GB/T2951、IEC60811 同上，但仅适合小批量

核心优势：
1）批量测试效率高，6工位并行，单次试验时间与单工位相同，产能提升6倍。
2）每工位独立夹具和加载，互不干扰，避免交叉影响。
3）观察窗配合高倍标尺，测量精度达0.1mm，数据重复性好。
4）整机通过CNAS认可实验室校准，出厂附带第三方检测报告。

选型与使用注意事项：
1）负载选择：依据材料标准确定负载，通常为0.2~0.5MPa应力对应的砝码重量。
2）温度设定：按产品标准设定（如120℃、135℃等），需提前预热30min。
3）夹具安装：管状试件两端不可密封，建议插入金属针管保持通气。
4）试件厚度：控制在0.6~2.0mm，哑铃试件需去除半导电层。
5）定期校准：每半年用标准砝码和铂电阻温度计校准一次。
6）环境要求：实验室温度23±5℃，湿度≤85%RH，远离强气流。

常见问题解答：
1）6个工位温度是否一致？
箱内采用强制对流+多点感温，实测各点温差≤1℃，符合国标要求。
2）测试结果不合格怎么办？
首先确认材料标准规定值，检查试件制备是否符合厚度要求，再核对负载是否正确，必要时重复试验。
3）能否测试弹性模量？
该装置仅测试热延伸率和永久变形率，如需弹性模量请选用万能试验机。
4）观察窗结雾如何处理？
建议降低实验室湿度或提前烘干试件，必要时采用双层真空玻璃窗。
5）更换工位夹具是否便捷？
采用快拆式螺纹接口，手动旋拧即可完成，无需工具。