一、产品介绍

　　1、温升测试角是根据GB9706.1标准里面都有类似“发热”的测试要求设计制造的。

　　2、测试角主要用于为各种医用电器设备产品的温升测试提供符合标准要求的环境条件进行温升测试．可按实际被测试样品定做不同分布规格、测温点数量及外形尺寸的测试角。

技术参数

　　一、温升测试角尺寸：长2.2*宽2.2*高2.8米

　　0.木板应为 20 毫米厚，漆成无光黑漆

　　1.温度场用的是那种热电偶用J型，铁康铜热电偶

　　2.标准上写的是24AWG线，J型热电偶，热电偶精度±1.1℃或者0.4%，

　　3.布点是10*10cm,热电偶布置距木板顶部3mm处

　　4.温度场长2.2*宽2.2*高2.8米，顶板可电动升降。

　　5.底板布点是1.9*1.9米，右侧1.9*2.8米，后侧布点1.9*1.8米，顶板布点1.9*1.9米——墙最少高2m

　　布点间隔：10cm*10cm。

　　底板布点1.9*1.9米，共18*18=324个点。

　　右侧布点1.9*2.8米，共18*27=486个点。

　　后侧布点1.9*1.8米，共18*17=306个点。

　　顶板布点1.9*1.9米，共18*18=324个点。

　　一共是：324+486+306+324=1440个点。

一、功能特点
1. GB9706.1-2020医用电气设备温升测试角采用全黑无光木板（20mm厚度）构建，确保热吸收率≥0.95，符合标准对辐射环境的模拟要求。
2. 热电偶固定深度统一为距木板表面3mm，避免气流干扰，保证温度采集点与标准定义一致。
3. 配装电动升降顶板，行程范围0.5m可调，适配不同高度被测设备，顶板升降速度≤0.1m/s，防止气流扰动。
4. 底板、侧板、顶板所有测温面均按10cm×10cm网格布点，热电偶规格J型（铁康铜），线径24AWG，精度±1.1℃或±0.4%取大值。
5. 木板表面漆层采用哑光黑漆，光泽度≤10GU，降低镜面反射对热辐射分布的干扰。
6. 内部集成多点温度采集系统，支持同时扫描≥1500个通道，采样周期≤2s，数据实时存储至本地及云端。

二、适用范围
1. 适用于GB9706.1-2020标准中“发热”条款（第11章）要求的医用电气设备表面温度及温升测试。
2. 涵盖Ⅰ类、Ⅱ类内部电源设备，包括诊断X射线机、超声诊断仪、患者监护仪、治疗类高频电刀等。
3. 可用于模拟设备在正常使用（如连续运行4小时）及单一故障条件下的温升边界评估。
4. 满足IEC 60601-1（等同GB9706.1）对测试角尺寸（长≥2.2m、宽≥2.2m、高≥2.8m）及墙面辐射特性的要求。
5. 也适用于YY 9706.233-2021等专用标准中涉及温升的补充测试场景。

三、与其他产品对比
| 对比项目 | GB9706.1-2020温升测试角（本产品） | 通用型温升测试箱（非专用） |
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| 木板厚度与表面处理 | 20mm无光黑漆，辐射系数0.95 | 多为白漆或金属板，辐射系数＜0.8 |
| 热电偶定位精度 | ±0.5mm机械定位，距表面3mm固定 | 手动粘贴或钻孔，误差＞1mm |
| 布点网格密度 | 10cm×10cm，全覆盖1900mm×1900mm | 常见20cm×20cm稀疏布置 |
| 顶板调节方式 | 电动升降，精度±5mm | 无升降或手动升降 |
| 通道容量 | ≥1500通道，同步采集 | 通常≤100通道，轮询采集 |

四、核心优势
1. 完全无缝对接GB9706.1-2020第11章“发热”测试流程，无需用户额外确认物理参数符合性。
2. 1440个测温点实现被测设备表面温度场全貌捕捉，消除单点测量盲区，温升峰值定位准确率≥98%。
3. 顶板电动升降机构带自锁功能，避免测试过程中因重力滑落造成安全隐患。
4. 配套软件自动生成温升分布热力图，直接导出符合CMA/CNAS评审组要求的原始数据记录。
5. 整体采用模块化拼接结构，出厂前完成木板预处理（恒温恒湿48h），到场即可直接校准使用。

五、选型与使用注意事项
1. 确认被测设备最大外形尺寸：底板1900mm×1900mm区域需能容纳设备底部投影，侧板高度2800mm需高于设备顶部至少100mm。
2. 热电偶与木板固定时需使用耐高温胶粘剂（工作温度≥150℃），避免测试过程中脱落。
3. 测试前需用标准黑体炉对全部热电偶进行系统校准，偏差超±1.1℃的通道应标记禁用。
4. 电动升降顶板动作前，需确认周围无人员或设备干涉，并设置高度限位开关（上限2400mm，下限500mm）。
5. 底板与后侧板交界处应留≥50mm间隙，避免木板热膨胀相互挤压导致变形。
6. 每季度应使用热成像仪复核木板表面漆层完整性，局部脱落处需重新喷涂无光黑漆。

六、常见问题解答
1. 测试角木板能否用其他厚度替代？
不得替代。GB9706.1-2020明确要求木板厚度20mm，偏差±0.5mm；更薄则热容不足导致温度响应过快，更厚则增加蓄热延迟，均影响测试结果符合性。

1. 热电偶线径选用26AWG是否可行？
   不可行。24AWG（直径约0.51mm）为J型热电偶标准推荐线径，既能保证信号传输抗干扰，又避免过粗影响被测表面热交换；26AWG线阻过大，末端测温误差可能增加至±2℃以上。




2. 顶板升降时是否需要断电操作？
   不需要断电但需软件锁定所有测温通道的采样。升降过程中机械振动可能使热电偶接触松动，建议先暂停数据采集，完成升降并稳定5分钟后恢复。




3. 测试角内壁是否可以加装照明灯？
   不得加装。任何额外热源（包括LED灯带的微热）都会改变木板表面辐射平衡，引入不可控温升误差；若需观察，应使用外置冷光源通过预留观察窗（≤100mm×100mm）辅助。