一、适用标准：

　　1.GB4943-2001 A5条款

　　2.GB4943.1-2011 《信息技术设备 安全 第1部分：通用要求》中第4.6.2条及附录A.3条款

　　3.IEC60950-1:2005《Information technology equipment-Safety-Part1:General requirements》clause

　　4.6.2, Annex A.3.

二、产品介绍：

　　1. 它采用步进电机作动力源，PLC智能控制系统，触摸屏菜单式操作界面，简化试验操作流程；并带关门保护与试验后抽风排气靠等人性化功能。

　　2. 本产品是将10mL规定性能(38MJ/L 0.845g/mL～0.865g/mL)的燃油，加热至燃烧1mim后，按一定的高度(100mm)和一定的流量(1mL/s)全部平稳地倒在试品(防火防护外壳)的开孔中央，以是否点燃试品下规定距离(50mm)和规定密度(40g/m2)的引燃铺垫物来对试品的防火防护性能进行评定。

　　3. 灼热燃油试验仪适用于用于电子仪器、电工仪表、信息技术设备、电气事务设备等电工电子产品的防火防护外壳底部样品的防护性能测试，也适用于绝缘材料、工程塑料或其他固体可燃材料行业。

三、技术参数（可根据客户要求非标定制）

　　1. 控制系统： PLC+彩色触摸屏式人机操作界面。

　　2. 油勺容积：>10mL倒油速度约为1ml/s。

　　3. 油勺：不锈钢金属（或者铜制）小勺（直径不大于65mm），采用电热式加热燃油；

　　4. 燃油：平均热值38MJ/L，密度0.845g/mL～0.865g/mL，闪点43.5℃～93.5℃（客户自备）

　　5. 热油倾倒高度：约100mm(可调节）

　　6. 引燃铺垫距离：试品下约50mm

　　7. 工位 ：一个。

　　8. 引燃铺垫物：40g/m2标准漂白纱布

　　9. 倾倒时间：1~9999s可设定

　　10. 持燃时间：60s，1~9999s可设定

　　11. 试验消耗品：燃油需自备。

　　12. 排烟系统：配有抽烟排风机装置，方便排出试验时产生的油烟；

　　13. 观察窗：采用钢化玻璃制全景观察窗；

　　14. 平底托盘：可放置漂白纱布，可夹持试样

　　15. 工作电源：220V±10%，50Hz±2Hz，2A。

　　16. 使用环境：环境温度：10℃～35℃ 相对湿度：30％～90％

四、标准配置:

　　1） 主机 1台;

　　2） 不锈钢托盘 1个;

　　3） 40g/m2标准漂白纱布 1包;

　　4） 点火抢 1支;

　　5） 不锈钢或者黄铜材质油勺 2支

　　6） 小型灭火器 1支

五、消耗品:

　　1） 40g/m2标准漂白纱布;

　　2） 燃油：平均热值38MJ/L，密度0.845g/mL～0.865g/mL，闪点43.5℃～93.5℃

功能特点
1) GB4943.1灼热丝燃油试验装置采用闭环温度控制系统，确保燃油加热温度稳定在标准要求的闪点范围内，避免预热不足或过热导致试验偏差。
2) 油勺倾倒执行机构配备线性阻尼装置，保证倾倒流量恒定在(1.0±0.1)mL/s，符合IEC 60950-1附录A.3对流速的严格规定。
3) 引燃铺垫物定位机构采用激光对中辅助，确保试品下50mm距离的重复定位精度≤±1mm。
4) 倾倒高度调节采用精密丝杠+数字标尺，100mm高度调节误差≤±0.5mm，满足GB4943.1-2011第4.6.2条公差要求。
5) 试验过程内置自动计时逻辑，持燃时间60s触发复位保护，可设定范围1~9999s，最小计时单位0.1s。
6) 排烟系统配备活性炭过滤单元，油烟过滤效率≥95%，符合实验室环保排放要求。
7) 全景观察窗采用双层防爆钢化玻璃，内侧涂覆防结雾涂层，保证试验全程清晰观察。

适用范围
1) 适用于信息技术设备（ITE）制造商依据GB4943.1-2011第4.6.2条对防火防护外壳底部进行灼热燃油试验。
2) 用于家用电器、音视频设备等需要满足IEC 60950-1或IEC 62368-1标准中灼热燃油要求的防火性能验证。
3) 适用于绝缘材料供应商评估材料在接触高温燃油时的引燃特性，如热塑性塑料、热固性复合材料。
4) 针对汽车电子模块的防火防护外壳，可参照标准进行等效测试，确认材料能否阻止火焰传播。
5) 可服务于第三方检测机构开展型式试验，出具符合CNAS认可的检测报告。

与其他产品对比
| 对比项目 | 本款装置 | 传统燃气加热式灼热燃油试验仪 |
|---------|---------|-----------------------------|
| 加热方式 | 电热式直接加热油勺，温度闭环控制 | 燃气明火加热，温度波动大 |
| 流量控制 | 伺服阀+线性阻尼，流量精度±0.05mL/s | 手动倾倒或电磁阀通断控制，流量偏差>±0.3mL/s |
| 倾倒高度调节 | 数字标尺+精密丝杠，重复定位0.5mm | 手动升降杆，刻度标识易磨损，误差>2mm |
| 排烟系统 | 内置活性炭过滤+抽风机，无需外接管道 | 仅排风，无过滤，污染实验室环境 |
| 安全保护 | 多重互锁：门开停止、超温断电、灭火器联动 | 基本机械保护，缺乏电子互锁 |
| 标准符合性 | 完全符合GB4943.1-2011及IEC 60950-1:2005 | 仅能覆盖部分条款，需二次调整 |

核心优势
1) 全试验流程自动化：从燃油加热、流量计量、倾倒动作到结果判定均由PLC闭环控制，减少人为操作误差，试验重复性优于±3%。
2) 高安全冗余：内置双重超温保护（油温>闪点上限自动切断加热）和倾倒失败紧急回收装置，防止意外泄漏起火。
3) 数据可追溯：每次试验自动记录油温、倾倒时间、持燃时间、环境温湿度等参数，支持USB导出，便于审计追踪。
4) 模块化设计：油勺、托盘、引燃铺垫物支架均可快速拆卸更换，适应不同开口尺寸试品（直径50mm~200mm）。
5) 维护成本低：电热元件寿命≥5000次，油勺采用耐腐蚀316不锈钢，无易损耗材（除标准纱布和燃油外）。

选型与使用注意事项
1) 燃油选择：必须使用标称热值38MJ/L、密度0.845~0.865g/mL、闪点43.5~93.5℃的专用燃油，严禁混用汽油或酒精，否则引燃特性失真。
2) 环境条件：实验室必须配备排风系统，环境温度控制在23±5℃，相对湿度45%~75%，避免气流直接影响火焰走向。
3) 试品预处理：试品应在23±2℃、相对湿度50±5%环境下放置至少24h，确保状态稳定。
4) 油勺清洁：每次试验后需用无纺布擦净油勺内壁残留积碳，防止影响下次加热均匀性。
5) 定期校准：建议每6个月使用标准流量计和温度校准块对流量和油温进行校验，确保符合标准偏差。
6) 安全操作：操作人员应佩戴耐高温手套和护目镜，试验过程中保持观察窗关闭。

常见问题解答
1) 灼热燃油试验与灼热丝试验有何区别？
灼热丝试验（GB/T 5169.10）模拟单一热源接触，灼热燃油试验模拟燃烧液体滴落引燃，二者考核的防火机理不同。本装置专为后者设计，不可混用。
2) 试验结果中引燃铺垫物是否引燃的判断标准是什么？
依据GB4943.1-2011，若试品下方50mm处的40g/m2标准漂白纱布被点燃并持续燃烧超过5s，则判定试品不合格；若纱布未引燃或燃烧不足5s即熄灭，判定合格。
3) 燃油闪点对试验结果影响大吗？
闪点直接影响燃油的蒸发和点燃特性。低于标准下限可能提前自燃，高于上限可能难以点燃，必须使用符合38MJ/L热值燃油。建议使用正庚烷或标准参比燃油。
4) 装置油勺容积是否必须大于10mL？
标准要求每次倾倒10mL燃油，油勺容积需大于10mL（实际设计通常为12~15mL）以防止溢出。本装置油勺标称容积15mL，完全满足。
5) 如何判断油温是否达到设定值？
本装置通过PT100铂电阻直接浸入油中测量，温度显示精度±0.5℃，设有预加热到设定温度后自动保温30s的环节，确保油温均匀。