125g国标冷冻负载试验包

　　执行标准：GB8059.1-4/ ISO 15502

　　125g国标冷冻负载试验包是放置在冷冻食品储藏室和冰温室内进行性能试验时，或在冷冻冷藏箱内进行冷冻能力试验时，具有直角平行六面体形状的，模拟食品的冷冻负载。125g国标冷冻负载试验包的成分：1.此填充料的冻结点为-1℃（其热学性能相当于瘦牛肉）。2. 包装材料为一层塑料薄膜或具有与环境介质进行水汽交换可忽略不计特性的适当材料，装入填充料后，立即将包装材料密封。可采用一种层压薄膜，它是由一层易于封接的120**13211;厚的高压聚乙烯薄膜和外面用一层约12.5**13211;厚的聚对苯二酸酯薄膜粘接在一起的层压薄膜。3. 测定冰温室时，必须使用冻结点为-5℃的试验包。此类试验包不能在冷冻能力和负载温度回升时间的测试中使用。

　　125g国标冷冻负载试验包的规格：

　　冷冻负载试验包相关规格：

功能特点：
1）浙江冷冻负载试验包严格依据GB8059.1-4/ISO 15502标准定型，填充料冻结点精确为-1℃，热学性能对标瘦牛肉，确保测试数据与食品冷冻特性一致。
2）包装采用双层复合膜结构：内层为120μm高压聚乙烯便于热封，外层为12.5μm聚对苯二甲酸酯隔绝水汽交换，密封后水蒸气透过率低于0.1g/(m2·24h)。
3）每批次出厂前经-18℃恒温48小时预冻处理，消除填充料内部气泡及应力，避免测试中因空腔导致热容偏差。
4）棱边倒角半径R≤1.5mm，直角平行六面体角度误差≤0.5°，减小堆叠时接触热阻。
5）外表面印刷唯一追溯二维码，可查询该包实际冻结点、质量、尺寸检测数据及生产批次。

适用范围：
1）家用冰箱冷冻室、冷柜的冷冻能力测试（按GB/T 8059.2-2016第7章方法）。
2）商用展示柜、医用低温箱的负载温度回升时间测定（需配合200g以上试验包）。
3）汽车储运冷藏箱的保温性能验证（模拟瘦牛肉类高蛋白负载）。
4）科研机构进行相变材料蓄冷效率对比试验中的标准热源。
5）注意：测定冰温室（-3℃~0℃）必须选用冻结点为-5℃的专用试验包，本产品不适用于该场景。

与其他产品对比：
对比项目 125g国标冷冻负载试验包 常见非标塑料水袋模拟负载
填充料成分 羟丙基甲基纤维素+氯化钠+水（冻结点-1℃±0.2℃） 纯水或盐水（冻结点0℃或-21℃偏差大）
尺寸公差 25mm~50mm±2mm；100mm~200mm±3mm 通常±5mm甚至更大
包装水汽阻隔 复合膜水蒸气透过率<0.1g/(m2·24h) 单层PE膜透过率>5g/(m2·24h)，长期失重严重
循环使用次数 ≥200次（-25℃~25℃热循环后尺寸变化<0.5%） 一般50次后变形或泄漏
校准溯源 每批次附第三方计量证书 无校准溯源

核心优势：
1）现货库存充足：浙江仓常备125g、250g、500g、1000g四种规格共12万包，下单48小时内发货，免去客户定制等待周期。
2）批次一致性强：同一生产批内任意两包质量极差≤1g，尺寸极差≤0.5mm，有效降低多包并联测试的系统误差。
3）低温韧性优异：包装膜在-40℃下仍保持柔韧，弯曲180°不破裂，避免运输或堆叠过程中低温脆裂。
4）附现场快速验收指南：提供简易重量抽查法（电子秤+卡尺）与热学等效性验证步骤（将试验包与已知标准包同时升温对比）。

选型与使用注意事项：
1）冻结点选择：若被测间室温度范围覆盖-5℃~0℃，必须选用-5℃冻结点试验包，否则相变潜热干扰导致测试结果虚高。
2）堆叠方式：冷冻能力测试中试验包应呈单层紧密排列，包与包之间间隙≤2mm，避免空气对流附加换热。
3）预平衡时间：试验包从常温放入-18℃冷冻室后，需静置至少4小时使芯部温度降至-10℃以下方可开始测试。
4）老化更换：每完成50次热循环（从-25℃升至+25℃再回冷）后需称重，质量损失超过2%应立即报废。
5）存放环境：未使用试验包应密封存放于5℃~30℃、相对湿度≤60%环境，避免填充料水分蒸发。

常见问题解答：
1）问：现货供应的试验包是否附带第三方检测报告？
答：每批次出货均附带CNAS认可实验室出具的质量、尺寸、冻结点检测报告，报告编号可扫码在线核验。
2）问：能否用于ISO 15502:2007标准的快速冷冻试验？
答：可以。该标准要求负载热物性等效瘦牛肉，本产品冻结点-1℃、比热容3.6kJ/(kg·K)、导热系数0.52W/(m·K)，完全符合条款要求。
3）问：125g规格与500g规格在测试中如何搭配？
答：按国标，冷冻能力测试应采用125g或250g小包；负载温度回升测试必须使用500g或1000g大包。严禁混用规格，否则包间热惯性差异会导致温度曲线失真。
4）问：发现个别包尺寸超差如何处理？
答：本公司承诺超差包免费换新，客户只需提供超差数值照片及批次号，我司48小时内补发并分析工艺偏差原因。