PTL灼热丝试验仪，灼热丝测试，灼热丝检测，T03.35

　　产地：德国 PTL

　　产品型号： T03.35

　　1.概述

　　电器部件或零件在故障或过载条件下，可能达到过高的温度或点燃他们附近的零件，灼热丝试验仿真组件或过载的电阻之类的热源或点火源在短时间所造成的热应力，用模拟技术评定着火危险性。

　　灼热丝试验是 IEC6 0695-2-10：2000?IEC6 0695-2-13：2000《灼热丝／热线，基本试验方法，灼热丝试验装置和通用试验程序》和 UL 746A、IEC829 DIN695、VDE0471等标准规定使用无火焰起燃源程序仿真试验项目。

　　灼热丝试验仪是将规定材质和形状的电热丝用大电流加热至试验温度（550℃?960℃）1min后，以规定压力（1.0N）垂直灼烫试品 30s，视试品和铺垫物是否起燃或持燃时间来测定电工电子设备成品的着火危险性；测定固体绝缘材料及其它固体可燃材料的起燃性、起燃温度（GWIT）、可燃性和可燃性指数（GWFI）。灼热丝试验仪适用于照明设备、低压电器、家用电器、机床电器、电机、电动工具、电子仪器、电工仪表、信息技术设备、电气事务设备、电气连接件和辅件等电工电子产品及其组件部件的研究、生产和质检部门，也适用于绝缘材料、工程塑料或其它固体可燃材料行业。

　　2.设备概况：

　　（1）型号：T03.35

　　（2）生产厂商：德国PTL公司

　　3.仪器的具体配置和技术指标：

　　（1）镍-铬灼热丝直径4mm，制成标准尺寸的环。

　　（2）测量灼热丝的温度用标称直径为0.5mm的铠装细丝热电偶NiCr-Nia，￠0.5mm，100mm长。。

　　（3）热电偶安放在灼热丝顶部已钻好的孔里，并保证良好热接触，其热电势符合ZBY300要求。

　　（4）试验装置设计成使灼热丝保持在一个水平面上，1N砝码悬挂于机箱内部，不易遭外界腐蚀而改变重量。它对样品施加1N的力，灼热丝或试验样品在水平方向相对移动至少7mm距离的过程中一直保持此压力值。

　　（5）开放式样品固定架。

　　（6）火焰测量尺可调。

　　（7）温度显示仪表，显示范围（0?1000）℃，等级0.5级，可配合灼热丝温度调校。

　　（8）脉冲计时器，自动测试计时控制，自动控制样品测试时间并撤退样品。

　　（9）电机驱动，自动控制样品小车架前进及后退。

　　（10）灼热丝电流显示表，范围（0?160）A，等级1.0级，内置操作配合电流调节器。

　　（11）安全钥匙，钥匙未开启不可操作。

　　（12）测试过程全自动控制，不受操作人员因素影响结果。。

　　（13）可调节烫入深度为7mm.

　　（14）灼热对样的施加时间（Ta）0?99分99秒范围内可调，一般按标准要求自动设定为30秒

　　（15）试品移动速度：10mm／s?20mm／s；一般被调至16mm／s.

　　（16）CB试验室厂家。

　　如需要详细资料，请来电咨询吴先生

功能特点

1. PTL灼热丝试验仪采用精密伺服电机驱动样品小车，接触与撤离动作响应时间小于0.1秒，确保30s灼烫时间严格可控。


2. 发热元件选用镍铬合金环状结构，通过大电流加热时表面氧化层均匀，长期使用热惯性稳定。


3. 温度测量回路配备K型铠装热电偶，冷端补偿误差小于±0.5℃，配合高精度数显仪表实现0.1℃分辨率。


4. 施力系统采用砝码+杠杆机构，样品接触瞬间冲击力经缓冲设计，避免试品额外损伤。


5. 控制面板集成电流调节器与脉冲计时器，支持单次/连续模式，试验参数可通过数字键盘直接设定。


6. 整机具备多重电气联锁：舱门未闭合时加热回路断开，温度超限自动切断主电源。


7. 开放式样品架兼容不同形状试品，底部铺板可快速更换，便于清理残渣。

适用行业场景

1. 电子连接器制造：对接插件、端子台等塑胶件进行850℃灼热丝试验，验证V-0等级。


2. 照明行业：检测LED驱动电源外壳、接线盒的耐非正常热能力，符合IEC 60598要求。


3. 家用电器零部件：用于温控器、开关、插座等附件材料的起燃性评估。


4. 新能源汽车：测试充电枪、高压线束护套的阻燃性能，满足GB/T 20234.1。


5. 医疗器械：对监护仪外壳、输液泵面板等非金属材料进行安全合规测试。


6. 轨道交通：检验车内装饰件、电气柜塑料件的灼热丝指数，符合EN 45545标准。


7. 第三方检测实验室：配套CB、UL、CCC等认证项目的灼热丝测试工位。

与其他产品对比

| 对比项目 | PTL灼热丝试验仪（进口） | 国产经济型灼热丝试验仪 |
|----------|------------------------|------------------------|
| 温度控制方式 | 智能PID调节 + 过零触发 | 简单比例控制 |
| 热电偶响应时间 | ≤0.5s（带铠装） | 1~2s（裸丝） |
| 压力保持稳定性 | 全程波动＜0.03N | 波动可达0.1N |
| 试验程序灵活性 | 支持自定义多段升温/保持 | 仅固定30s/60s模式 |
| 数据管理 | 自动记录+USB导出+曲线显示 | 无记录功能 |
| 校准标准 | 原厂CB报告，可溯源至PTB | 仅配出厂合格证 |

核心优势

1. 全自动试验流程：从加热至退样无需人工干预，避免操作者主观判断偏差。


2. 高精度电流调节：0~160A连续可调，分辨率0.1A，适应不同样品所需温度梯度。


3. 模块化热电偶座：采用弹簧压紧结构，更换灼热丝时无需工具即可拆装，减少停机时间。


4. 样品进退速度可调：10~20mm/s范围内无级设置，匹配不同材料特性。


5. 安全钥匙机制：双重授权保护，防止未经授权人员启动设备。


6. 低维护设计：加热丝与导线连接采用快插端子，老化更换仅需2分钟。

选型与使用注意事项

1. 电源要求：需独立220V/50Hz回路，额定电流不低于32A，建议安装稳压器。


2. 通风条件：试验区域应配备排烟系统，排风量大于20m3/min，防止烟雾积聚。


3. 样品固定：采用耐高温压板，夹持力应均匀且不遮挡灼热丝接触点。


4. 热电偶寿命：连续使用200小时后建议重新标定，若绝缘电阻低于10MΩ需更换。


5. 深度调节：烫入深度7mm通过限位螺丝锁定，每月检查标尺零点是否偏移。


6. 灭火准备：设备旁应放置干粉灭火器，试验期间操作人员不得离开。

常见问题解答

1. 试验时显示温度与实际灼热丝颜色不符，怎么办？
   检查热电偶顶端是否牢固嵌入灼热丝钻孔内，若松动需重新压紧并涂敷导热硅脂。


2. 样品小车卡滞无法前进，如何处理？
   先断电手动转动丝杆确认是否机械卡死；若正常则检查驱动电机编码器接线或更换保险丝。


3. 灼热丝表面出现严重氧化剥落，是否影响测试？
   氧化层过厚会导致温度均匀性下降，应使用砂纸打磨表面或更换新灼热丝，并重新校准温度。


4. 试验结果与第三方实验室差异较大，可能原因？
   重点核查热电偶冷端补偿方式与本设备是否一致，以及样品预处理条件（如23℃/50%RH放置时间）。


5. 能否测试粉末状或粘稠材料？
   不能直接测试，需将材料注塑成标准样条（厚度≥1mm）并固化后方可进行灼热丝试验。