灼热丝试验仪

　　基本简介：

　　1、灼热丝试验是 IEC60695-2-10、UL 746A 、GB/T5169.10、GB4706.1等标准规定使用无火焰起燃源程序仿真试验项目。

　　2、灼热丝试验仪将规定材质(Ni80/Cr20)和形状的电热丝（Φ4 mm的镍铬丝）用大电流加热至试验温度 ( 550 ℃ ～ 960 ℃ 1min 后，以规定压力 (1.0N) 垂直灼烫试品 30s ，视试品和铺垫物是否起燃或持燃时间来测定电工电子设备成品的着火危险性；测定固体绝缘材料及其它固体可燃材料的起燃性、起燃温度 (GWIT) 、可燃性和可3燃性指数 (GWFI) 。

　　3、灼热丝试验仪适用于照明设备、低压电器、电工仪表、等电工电子产品及其组件部件的研究、生产和质检部门。

　　技术参数:

　　1、 灼热丝温度： 500~1000℃±2℃连续可调

　　2、 灼热时间： 0-999.9s±0.1s可调 (一般选择为30s)

　　3、 起燃时间： 0-999.9s±0.1s，自动记录，手动暂停

　　4、 熄灭时间： 0-999.9s±0.1s，自动记录，手动暂停

　　5、 热 电 偶：Φ0.5mm进口铠装（K型）热电偶

　　6、 灼 热 丝：Φ4 mm的镍铬丝

　　7、 烫入深度：7mm±0.5mm

　　8、 样品压力：1N±0.2N

　　9、 试验速度：14mm/s 。

　　10、试验背景：黑背景。

　　11、试验过程：试验程序自动控制，独立抽风

　　12、参照标准：GB/T5169.10-2006 , IEC60695-2-10：2000，UL746A

　　13、工作室体积：0.5 立方，不锈钢机箱（可根据客户要求定做0.75 立方或 1 立方 ）

　　14、设备外尺寸：1000mm宽×650mm深×1300mm高

功能特点

1. 灼热丝试验仪操作规范明确要求设备配备闭环PID控温系统，实测温度波动≤±1.2℃（经CNAS校准），确保550℃～960℃区间内温度偏差符合GB/T5169.10-2006第6.3条。


2. 试验过程全自动执行：灼热时间、起燃时间、熄灭时间由PLC实时记录，分辨率0.1s，手动暂停功能可避免误触发。


3. 样品夹持机构采用自锁压紧设计，垂直烫入深度7mm±0.3mm，压力传感器反馈补偿至1.0N±0.15N，优于标准要求。


4. 内置抽风系统独立控制，试验结束后自动排烟，黑背景箱体内部照度≤20lx，符合目视观察要求。


5. 灼热丝材质为Ni80/Cr20镍铬丝，直径4mm，使用寿命≥500次试验后更换，降低运维成本。


6. 设备具备超温报警及急停保护，当热电偶异常或温度超限时自动切断加热电源。

适用范围

1. 灼热丝试验仪操作规范覆盖电工电子设备成品、组件及绝缘材料的起燃性测试，适用于家用电器、照明灯具、低压开关柜等产品。


2. 塑料、橡胶、覆铜板等固体可燃材料的GWIT（起燃温度）及GWFI（可燃性指数）测定。


3. 汽车内饰件（如仪表板、线束护套）的着火危险性评估，需满足UL 746A要求。


4. 通信设备、电动工具外壳材料阻燃等级验证。


5. 实验室研发阶段对新型阻燃材料的筛选对比。

与其他产品对比

| 对比项目 | 标准型灼热丝试验仪 | 智能型灼热丝试验仪 |
|---------|------------------|------------------|
| 控温方式 | 继电器+模拟PID | 固态继电器+数字PID自整定 |
| 温度精度 | ±2.0℃（符合国标下限） | ±0.8℃（优于IEC 60695-2-10） |
| 数据记录 | 手动抄表或热敏打印 | 内置USB导出+云平台远程监控 |
| 样品压力 | 砝码配重（人工校准） | 压力传感器实时闭环控制 |
| 试验空间 | 0.5m3（固定） | 0.5m3/0.75m3/1m3可选 |
| 适用标准 | GB/T5169.10、IEC 60695-2-10 | 以上+UL 746A、GB 4706.1 |

核心优势

1. 灼热丝试验仪操作规范强调系统冗余设计：双热电偶互校，主热电偶失效时自动切换备用，防止试验中断。


2. 采用进口K型铠装热电偶（Φ0.5mm），响应时间≤0.5s，可捕捉瞬时起火点温度。


3. 试验夹具兼容异形试样，通过快换接头调节夹持角度，满足非标准尺寸样品测试。


4. 设备能耗优化：待机功耗≤80W，加热至960℃耗时≤6分钟，比传统机型节能30%。


5. 内置自检程序：每次开机自动校准温度零点，记录校准日志，符合ISO 17025体系要求。

选型与使用注意事项

1. 选型时需确认灼热丝试验仪操作规范要求的温度范围是否覆盖目标样品的预期起燃温度（最低550℃，最高960℃）。


2. 样品厚度≤13mm时可直接测试；超过13mm需裁切或选用符合标准附录的垫层材料。


3. 每次试验前用Φ0.5mm校准板验证灼热丝尖端与热电偶接触位置，偏移量≤0.2mm。


4. 环境温度控制在（23±2）℃、湿度（50±10）%RH，否则影响起燃时间重复性。


5. 镍铬丝使用每200次后更换，防止高温氧化导致电阻变化影响温度。


6. 试验结束后关闭主电源，清理铺垫物残留，每季度用标准物质（如HDPE板）进行期间核查。

常见问题解答

1. 灼热丝试验仪操作规范中如何判断试验结果是否满足判定标准？
   答：依据GB/T5169.10-2006，若试验过程中无起燃且铺垫物无起燃，则判为通过；若起燃，则记录持续燃烧时间，<30s且滴落物未引燃铺垫物判为通过。


2. 多次试验后控温偏差增大如何解决？
   答：检查热电偶是否积碳或变形，用专用软布擦拭后重新校准；若偏差>±2℃，需更换热电偶。


3. 样品起燃后火焰蔓延至夹具怎么办？
   答：立即按下急停按钮，手动暂停计时；待火熄灭后检查夹具是否碳化，必要时更换耐热陶瓷夹具。


4. 不同批次的镍铬丝是否需要重新标定？
   答：需要。每根新丝安装后，应在960℃下老化30min，再校准温度曲线，确保一致性。


5. 设备长期停用后如何恢复使用？
   答：通电预热30min，运行自检程序；手动触发一次920℃试验，观察温度响应曲线是否平滑，确认无误后正常测试。